কাস্টমাইজড সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং স্টিল স্পুল অফ কপার শিট অ্যান্ড স্ট্রিপ মিল মেশিন

কাস্টমাইজড সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং স্টিল স্পুল অফ কপার শিট অ্যান্ড স্ট্রিপ মিল মেশিন

স্টিল স্পুল ঢালাই করার জন্য কোন উপাদান ব্যবহার করা হবে? একটি প্রস্তাবিত উপাদানটি হলো 35CrNiMo, এবং এর স্পেসিফিকেশন হলো৬৮৫*৬০৫*৭০০.

35CrNiMo হলো একটি উচ্চ-শক্তি সম্পন্ন সংকর ইস্পাত, যার চমৎকার সমন্বিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা, ভালো কাঠিন্যবর্ধন ক্ষমতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা) রয়েছে। সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং প্রক্রিয়ায় উৎপাদিত কাস্টিং স্টিল স্পুল কাঠামোর ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সমরূপতাকে আরও উন্নত করতে পারে।

কপার স্ট্রিপ রোলিং মিলের জন্য কাস্টমাইজড 35CrNiMo কাস্টিং স্টিল স্লিভের প্রয়োগ দৃশ্যকল্প

কপার স্ট্রিপ রোলিং মিলে, 35CrNiMo সেন্ট্রিফিউগাল কাস্ট স্টিল স্লিভগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয়:

রোলার বেয়ারিং সিট: এটি রোলারকে ধরে রাখে এবং ঘূর্ণন বল বহন করে; তামার পাত রোলিংয়ের সময় এটিকে উচ্চ চাপ এবং পরিবর্তনশীল ভার প্রতিরোধ করতে হয়।

ট্রান্সমিশন সংযোগকারী উপাদান: টর্ক সঞ্চালনকারী, যার জন্য উচ্চ মোচড় সহনশীলতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন।

উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপযুক্ত পরিবেশ: তামার স্ট্রিপের হট রোলিং করার সময়, স্লিভটিকে ৩০০-৫০০ ℃ তাপমাত্রায় (তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ এবং সংকর ধাতুর নকশার উপর নির্ভর করে) স্থিতিশীল থাকতে হয়।

সুবিধাসমূহ:

সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি দূর করা হয়, ফলে একটি আরও ঘন কাঠামো তৈরি হয়;

35CrNiMo-এর Ni Cr Mo সমন্বিত প্রভাব নিম্ন-তাপমাত্রার দৃঢ়তা এবং অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

কপার স্ট্রিপ রোলিং মিলের জন্য কাস্টমাইজড 35CrNiMo সেন্ট্রিফিউগাল কাস্ট স্টিল স্লিভের তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি

১. প্রাথমিক তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ (ঢালাই অবস্থার সমন্বয়)

ডিফিউশন অ্যানিলিং: ডেনড্রাইট সেগ্রিগেশন দূর করার জন্য ১০৫০-১১০০ ℃ তাপমাত্রায় ১০-১২ ঘণ্টা ধরে রাখুন, এরপর ফার্নেসের ভেতরেই ৬০০ ℃ তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন এবং তারপর বাতাসে ঠান্ডা করুন।

নর্মালাইজেশন: দানার আকার সূক্ষ্ম করতে এবং পরবর্তী কোয়েনচিং-এর জন্য প্রস্তুত করতে ৮৮০-৯০০ ℃ তাপমাত্রায় বায়ু শীতলীকরণ।

২. চূড়ান্ত তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ (শীতলীকরণ ও টেম্পারিং)

শোধন: ৮৫০~৮৭০ ℃ তাপমাত্রায় তেল দিয়ে শোধন (১০০ মিমি পুরুত্বের জন্য জল দিয়ে শোধন + তেল দিয়ে শীতলীকরণ এই দ্বৈত মাধ্যম প্রয়োজন), যা সম্পূর্ণ অংশের শোধন নিশ্চিত করে।

টেম্পারিং: টেম্পার্ড মার্টেনসাইট পাওয়ার জন্য ৫৬০~৬০০ ℃ তাপমাত্রায় ৩~৪ ঘণ্টা ধরে টেম্পার করতে হয়, যার কাঠিন্য HRC ২৮~৩২-এ নিয়ন্ত্রিত থাকে।

৩. পৃষ্ঠতল শক্তিশালীকরণ (ঐচ্ছিক)

ইন্ডাকশন হার্ডেনিং: সংস্পর্শ পৃষ্ঠকে ২-৩ মিমি গভীরতায় উচ্চ কম্পাঙ্কে কোয়েনচিং করে HRC ৫০-৫৫ এ আনা হয়।

কার্বুরাইজিং: যেসব যন্ত্রাংশে অত্যন্ত উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন, সেগুলোতে গভীর কার্বুরাইজিং (১.০-১.৫ মিমি) করুন।

জিডব্লিউ প্রিসিশন উন্নত গলন ও ঢালাই প্রযুক্তি ব্যবহার করে এবং উৎপাদিত পণ্যের রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলো নির্ভুলভাবে পরিদর্শন করা হয়।কেন্দ্রাতিগ ঢালাই ইস্পাত হাতা উপাদানটি নির্ভরযোগ্য এবং নির্ভুল, এদিকে একই বৈশিষ্ট্য রয়েছে। 

সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং এর ভেতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠতল নিশ্চিত করবেঢালাই ইস্পাত স্লিভটি ফাটল, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র এবং বালির গর্তের মতো ত্রুটিমুক্ত। 

GW প্রিসিশন সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং স্টিল স্লিভের তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ:

যেসব কাস্টিং স্টিল স্লিভের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট চাহিদা রয়েছে, আমরা সেগুলোর জন্য কঠোরভাবে তাপ প্রক্রিয়াকরণ পরিচালনা করব এবং সেই সাথে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সংশ্লিষ্ট পরীক্ষাও করব, যাতে প্রতিটি GW-এর নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়। ঢালাই ইস্পাতের হাতা পণ্যের সর্বোত্তম অবস্থা অর্জন এবং গ্রাহকদের ভালো ফলাফল নিশ্চিত করা।