কপার শিট এবং স্ট্রিপ মিল মেশিনের কাস্টমাইজড সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং স্টিল স্পুল

কপার শিট এবং স্ট্রিপ মিল মেশিনের কাস্টমাইজড সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং স্টিল স্পুল

স্টিলের স্পুল ঢালাই করার জন্য কোন উপাদান ব্যবহার করা হবে? একজন পরামর্শ দিয়েছেন উপাদান হল 35CrNiMo, এবং স্পেসিফিকেশন হল৬৮৫*৬০৫*৭০০.

35CrNiMo হল একটি উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিল যার চমৎকার ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা, ভাল কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা) রয়েছে। কেন্দ্রাতিগ ঢালাই প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত কাস্টিং স্টিল স্পুল কাঠামোর ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের অভিন্নতা আরও উন্নত করতে পারে।

কপার স্ট্রিপ রোলিং মিলের জন্য কাস্টমাইজড 35CrNiMo কাস্টিং স্টিল স্লিভের প্রয়োগের দৃশ্যকল্প

কপার স্ট্রিপ রোলিং মিলগুলিতে, 35CrNiMo সেন্ট্রিফিউগাল কাস্ট স্টিলের স্লিভগুলি মূলত নিম্নলিখিত মূল অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়:

রোলার বিয়ারিং সিট: রোলারকে সমর্থন করে এবং ঘূর্ণায়মান বল বহন করে, এটিকে তামার স্ট্রিপ রোলিংয়ের সময় উচ্চ চাপ এবং বিকল্প লোড প্রতিরোধ করতে হবে।

ট্রান্সমিশন সংযোগকারী উপাদান: টর্ক প্রেরণ, উচ্চ টর্সনাল শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন।

উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের পরিবেশ: তামার স্ট্রিপের গরম ঘূর্ণায়মান সময়, স্লিভকে 300-500 ℃ (তাপ চিকিত্সা এবং খাদ নকশার উপর নির্ভর করে) স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে।

সুবিধাদি:

কেন্দ্রাতিগ ঢালাই ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি দূর করে, যার ফলে একটি ঘন কাঠামো তৈরি হয়;

35CrNiMo এর নি কোটি মো সিনেরজিস্টিক প্রভাব নিম্ন-তাপমাত্রার দৃঢ়তা এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।

কপার স্ট্রিপ রোলিং মিলের জন্য কাস্টমাইজড 35CrNiMo সেন্ট্রিফিউগাল কাস্ট স্টিল স্লিভের তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

১. প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা (ঢালাই অবস্থা সমন্বয়)

ডিফিউশন অ্যানিলিং: ডেনড্রাইট বিচ্ছিন্নতা দূর করতে ১০৫০-১১০০ ℃ তাপমাত্রায় ১০-১২ ঘন্টা ধরে রাখুন, চুল্লিতে ৬০০ ℃ তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন এবং তারপর বাতাসে ঠান্ডা করুন।

স্বাভাবিকীকরণ: শস্যের আকার পরিমার্জন করতে এবং পরবর্তী নিভানোর জন্য প্রস্তুত করতে 880-900 ℃ তাপমাত্রায় বায়ু শীতলকরণ।

2. চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা (নিভিয়ে ফেলা এবং টেম্পারিং)

নিভানোর প্রক্রিয়া: ৮৫০~৮৭০ ℃ তাপমাত্রায় তেল নিভানোর প্রক্রিয়া (জল নিভানোর প্রক্রিয়া + তেল শীতলকরণের মাধ্যমে ১০০ মিমি পুরুত্বের জন্য দ্বৈত মাঝারি নিভানোর প্রক্রিয়া প্রয়োজন), সম্পূর্ণ অংশ নিভানোর প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে।

টেম্পারিং: টেম্পারড মার্টেনসাইট পেতে ৫৬০~৬০০ ℃ তাপমাত্রায় ৩~৪ ঘন্টা রাখুন, যার কঠোরতা এইচআরসি ২৮~৩২ এ নিয়ন্ত্রিত।

৩. পৃষ্ঠ শক্তিশালীকরণ (ঐচ্ছিক)

আবেশন শক্তকরণ: যোগাযোগ পৃষ্ঠের উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি নিবারণ এইচআরসি 50-55 তে, 2-3 মিমি গভীরতা সহ।

কার্বারাইজিং: যেসব অংশে অত্যন্ত উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন, সেখানে গভীর কার্বারাইজিং (১.০-১.৫ মিমি) করুন।

জিডব্লিউ প্রিসিশন উন্নত গলানো এবং ঢালাই প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যার রাসায়নিক গঠন নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে পরিদর্শন করা হয়সেন্ট্রিফুগাল কাস্টিং স্টিলের হাতা উপাদান নির্ভরযোগ্য এবং নির্ভুল, ইতিমধ্যে একই বৈশিষ্ট্য আছে। 

কেন্দ্রাতিগ ঢালাই এর ভেতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠের গ্যারান্টি দেবেঢালাই ইস্পাত স্লিভ ফাটল, স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, ছিদ্র এবং বালির গর্তের মতো ত্রুটি থেকে মুক্ত। 

জিডব্লিউ নির্ভুল কেন্দ্রাতিগ কাস্টিং স্টিল স্লিভের তাপ চিকিত্সা:

আমরা ইস্পাত স্লিভ ঢালাইয়ের জন্য কঠোরভাবে তাপ চিকিত্সা পরিচালনা করব যার যান্ত্রিক সম্পত্তিতে নির্দিষ্ট চাহিদা রয়েছে, যান্ত্রিক সম্পত্তির সংশ্লিষ্ট পরীক্ষায়ও, প্রতিটি জিডব্লিউ নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন ঢালাই ইস্পাত হাতা সর্বোত্তম অবস্থা এবং গ্রাহকদের ভালো ফলাফল অর্জনের জন্য পণ্য।