হট রোলিং মিলের অপারেটিং সাইডে ওয়ার্কিং রোল বিয়ারিং সিট

কাজের পরিবেশ এবং কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা

দ্যহট রোলিং মিলের অপারেটিং সাইডে অবস্থিত ওয়ার্কিং রোল বিয়ারিং সিটএটি ওয়ার্ক রোল অ্যাসেম্বলির জন্য কাঠামোগত সহায়তা, রোলের সঠিক অবস্থান এবং নির্ভরযোগ্য বেয়ারিং স্থাপন নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

হট রোলিংয়ের সময় বেয়ারিং সিটটি উল্লেখযোগ্য রেডিয়াল ও অ্যাক্সিয়াল বল, বারবার অভিঘাতজনিত লোডিং, তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং অবিচ্ছিন্ন কার্যচক্রের সম্মুখীন হয়। তাই এর কাঠামোগত নকশায় প্রয়োজনীয় সম্পর্ক বজায় রাখা প্রয়োজন।কাজের রোল, বেয়ারিং অ্যাসেম্বলি, হাইড্রোলিক লকিং মেকানিজম, এবং মিল হাউজিং।

নির্দিষ্ট রেডিয়াল লোড হলপ্রতি পাশে ১,৫০০–৪,০০০ kNযখন অক্ষীয় বলকে সর্বোচ্চ পরিমাণে নিয়ন্ত্রণ করা হয়রেডিয়াল বলের ১০%এই ভারের প্রয়োজনীয়তাগুলো উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং অ্যাসেম্বলি নিয়ন্ত্রণের ভিত্তি প্রদান করে।

দ্রুত রোল পরিবর্তন ইন্টারফেস

অপারেটিং-সাইডের কাঠামোটিতে একটি সমন্বিত হাইড্রোলিক লকিং ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যার কার্যকরী চাপ হলো২০-২৫ মেগাপ্যাসকেল.

হাইড্রোলিক ইন্টারফেসটি কার্যকর রোল প্রতিস্থাপনকে সমর্থন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার একটি নির্দিষ্ট রোল পরিবর্তনের সময় রয়েছে।≤১৫ মিনিটঅবস্থান বজায় রাখার জন্য নির্ভরযোগ্য হাইড্রোলিক লকিং গুরুত্বপূর্ণ।কাজের রোলরোলিং চলাকালীন সময়েও এটি কার্যকর রক্ষণাবেক্ষণ এবং উৎপাদন পরিবর্তনের সুযোগ করে দেয়।

তাপীয় বিকৃতি ক্ষতিপূরণ

দ্যহট রোলিং মিলএটি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে কাজ করে, এবং এর একটি নির্দিষ্ট ঘূর্ণন তাপমাত্রার পরিসীমা রয়েছে।৩০০–৬০০°সে.

তাপীয় প্রসারণ বেয়ারিং সিট, বেয়ারিং অ্যাসেম্বলি, ওয়ার্ক রোল এবং মিল হাউজিং-এর মধ্যকার মাত্রাগত সম্পর্ককে প্রভাবিত করতে পারে। এই প্রভাব সমন্বয় করার জন্য, একটি অক্ষীয় তাপীয় প্রসারণের অবকাশ রাখা হয়।প্রতি ১০০°C তাপমাত্রায় ০.১–০.১৫ মিমিনকশায় সংরক্ষিত আছে।

এই ক্ষতিপূরণের প্রয়োজনীয়তা অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের সময় রোল পজিশনিং এবং বিয়ারিং অপারেশনের উপর তাপমাত্রাজনিত মাত্রাগত পরিবর্তনের প্রভাব কমাতে সাহায্য করে।

উপাদান এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ স্পেসিফিকেশন

প্রধান উপাদান

এর জন্য নির্দিষ্ট প্রাথমিক উপাদানকার্যকরী রোল বিয়ারিং সিটহয়ZG35CrNiMo ঢালাই ইস্পাতএকটি অনুকূলিত রাসায়নিক গঠন সহ।

যেসব ক্ষেত্রে যন্ত্রাংশটিতে উচ্চ কাঠামোগত শক্তি, দৃঢ়তা, তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং বারবার যান্ত্রিক চাপ সহ্য করার ক্ষমতার সমন্বয় থাকা আবশ্যক, সেসব ক্ষেত্রে এই সংকর ইস্পাতটি নির্বাচন করা হয়।

রাসায়নিক গঠন

এই সংকর ব্যবস্থাটি কঠিন রোলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রদানের উদ্দেশ্যে ডিজাইন করা হয়েছে। ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনাম একটি বৃহৎ কাঠামোগত উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং দৃঢ়তার বৈশিষ্ট্য তৈরিতে অবদান রাখে, যা বারবার ভারের অধীনে কাজ করে।

উপাদানের কর্মক্ষমতার বৈশিষ্ট্য

নির্দিষ্ট উপাদানের কর্মক্ষমতার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

• উচ্চ-তাপমাত্রার ফলন শক্তি:σ₀.₂ ≥৫০০°C তাপমাত্রায় ৫৫০ MPa

• নিম্ন-তাপমাত্রার সংঘর্ষ শক্তি:একেভি ≥−২০°C তাপমাত্রায় ৫০ জুল

উচ্চ-তাপমাত্রার ফলন শক্তি একটির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণহট রোলিং মিলযেখানে উৎপাদনের সময় পার্শ্ববর্তী সরঞ্জামগুলো উল্লেখযোগ্য তাপীয় প্রভাব অনুভব করতে পারে।

উচ্চ তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত ফলন শক্তি বজায় রাখা সাহায্য করেবিয়ারিং সিটস্থায়ী বিকৃতি প্রতিরোধ করে এবং এর কাঠামোগত জ্যামিতি বজায় রাখে।

নির্দিষ্ট নিম্ন-তাপমাত্রার অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা, নিম্ন-তাপমাত্রার পরিচালনা, সংরক্ষণ এবং পরিচালন পরিস্থিতিতে অতিরিক্ত দৃঢ়তার নিশ্চয়তা প্রদান করে।

মূল উপাদান সামগ্রী এবং পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ

বেয়ারিং অ্যাসেম্বলিতে প্রতিটি উপাদানের কার্যকারিতা অনুযায়ী বিভিন্ন উপাদান এবং পৃষ্ঠতল-প্রক্রিয়াকরণের বিন্যাস অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

দ্যZG35CrNiMo বিয়ারিং সিট বডিএকে কোয়েনচিং ও টেম্পারিং করা হয়, এরপর স্ট্রেস-রিলিফ ট্রিটমেন্ট এবং শট পিনিং দ্বারা শক্তিশালীকরণ করা হয়। নির্দিষ্ট পৃষ্ঠতল প্রস্তুতি হলো...Sa2.5.

পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণ প্লেটটি ব্যবহার করে৪২CrMo4এবং ইন্ডাকশন হার্ডেনিং করার পর একটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের হার্ড ক্রোমিয়াম প্লেটিং করা হয়।৩০–৫০ মাইক্রোমিটার.

সিলিং উপাদানটি ব্যবহার করে316L স্টেইনলেস স্টিলপ্রয়োজনীয় উপাদান ও পৃষ্ঠতলের বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য সলিউশন ট্রিটমেন্ট এবং ইলেকট্রোলাইটিক পলিশিং প্রয়োগ করা হয়।

কাঠামোগত উপাদান, ক্ষয়-প্রতিরোধী অংশ এবং বিশেষ প্রক্রিয়াজাত সিলিং পৃষ্ঠের এই সংমিশ্রণটি কার্যপরিবেশের জন্য একটি সমন্বিত সমাধান প্রদান করে।হট রোলিং মিল.

তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া

নির্বাপণ

নির্দিষ্ট কোয়েনচিং প্রক্রিয়াটি হলো:

৮৫০ ± ১০°সে × ৪ ঘণ্টা

তেল শীতলীকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, এবং এর শীতলীকরণের হার নিম্নরূপ:

≥৮০°C/সেকেন্ড

নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ প্রয়োজনীয় ধাতুতাত্ত্বিক কাঠামো প্রদান করে এবং এর শক্তি ও মাত্রিক স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।বিয়ারিং সিট.

টেম্পারিং

টেম্পারিং প্রক্রিয়াটি হলো:

৫৮০ ± ১০°সে × ৬ ঘণ্টা

টেম্পারিং করার পর বায়ু শীতলীকরণ প্রয়োগ করা হয় এবং কাঠিন্য নিম্নলিখিত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়:

এইচবি ২৮০–৩২০

শোধন ও টেম্পারিং-এর সংমিশ্রণ শক্তি ও দৃঢ়তার মধ্যে ভারসাম্য প্রদান করে এবং একই সাথে বারবার ঘূর্ণন চাপের অধীনেও যন্ত্রাংশটিকে তার উপযুক্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে সাহায্য করে।

ক্রায়োজেনিক চিকিৎসা

একটি ক্রায়োজেনিক চিকিৎসা নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট করা হয়:

−৮০°সে × ২ ঘণ্টা

এই চিকিৎসার উদ্দেশ্য হলো মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করা এবং পরবর্তী পরিষেবার সময় সম্ভাব্য মাত্রিক পরিবর্তন হ্রাস করা।

নির্ভুলতার জন্যওয়ার্ক রোল বিয়ারিং সিটমাত্রিক স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ জরুরি সংযোগস্থলের পরিবর্তন বেয়ারিং স্থাপন এবং ওয়ার্ক রোলের অ্যালাইনমেন্টকে প্রভাবিত করতে পারে।

যান্ত্রিক মেশিনিং এবং অ্যাসেম্বলি নির্ভুলতা

নির্ভুল মেশিনিং উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।কার্যকরী রোল বিয়ারিং সিট.

গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী পৃষ্ঠতল ও সংযোগস্থলসমূহ নির্ধারিত মাত্রিক সহনশীলতা এবং পরিদর্শন পদ্ধতি অনুসারে নিয়ন্ত্রিত হয়।

সমালোচনামূলক মাত্রিক সহনশীলতা

বিয়ারিং-ছিদ্রের ব্যাস নিয়ন্ত্রণ করা হয়H6একটি নির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা সহ±০.০১৫ মিমি.

সঠিক বেয়ারিং ফিট স্থাপন এবং তাদের মধ্যে অবস্থানগত সম্পর্ক বজায় রাখার জন্য এই সূক্ষ্মতা গুরুত্বপূর্ণ।কাজের রোলভারবহনকারী এবং সহায়ক কাঠামো।

স্থাপন-পৃষ্ঠের সমতলতার প্রয়োজনীয়তা হল≤০.০২ মিমি/মিযা মাউন্টিং-এর নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণে এবং ইনস্টলেশন-সম্পর্কিত বিচ্যুতি কমাতে সাহায্য করে।

হাইড্রোলিক তেল-সার্কিটের ক্রস-হোল চ্যামফার নিয়ন্ত্রণ করা হয়R0.5 ±0.1 মিমিএবং একটি শিল্প এন্ডোস্কোপ ব্যবহার করে এটি পরীক্ষা করা যেতে পারে।

সমাবেশের প্রয়োজনীয়তা

সমাবেশ প্রক্রিয়াটিহট রোলিং মিল বিয়ারিং সিটএর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত বেয়ারিং প্রি-লোড এবং সিলিং ক্লিয়ারেন্স অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

বিয়ারিং প্রিলোড

টেপারড রোলার বিয়ারিং-এর ক্ষেত্রে, নির্দিষ্ট অক্ষীয় প্রিলোড হলো:

০.০৫–০.০৮ মিমি

ডায়াল গেজ ব্যবহার করে প্রি-লোড পরিমাপ করা হয়।

বিয়ারিংয়ের অবস্থান, ভার বন্টন এবং পরিচালনগত স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য সঠিক বিয়ারিং প্রি-লোড গুরুত্বপূর্ণ। অতিরিক্ত বা অপর্যাপ্ত প্রি-লোড বিয়ারিংয়ের কার্যক্ষমতা ও আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করতে পারে, তাই চূড়ান্ত স্থাপনের সময় নির্দিষ্ট অ্যাসেম্বলি শর্তটি যাচাই করে নেওয়া উচিত।

সিলিং ক্লিয়ারেন্স

ল্যাবিরিন্থ সিলিং ব্যবস্থার জন্য:

• রেডিয়াল ক্লিয়ারেন্স:০.৩–০.৫ মিমি

• অক্ষীয় ক্লিয়ারেন্স:১.০–১.২ মিমি

নিয়ন্ত্রিত সিলিং ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজনীয় সিলিং ফাংশনটি সমর্থন করার পাশাপাশি ঘূর্ণায়মান এবং স্থির উপাদানগুলির মধ্যে একটি উপযুক্ত সম্পর্ক স্থাপন করতে সাহায্য করে।

নির্ভুল পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

জিডব্লিউ প্রিসিশন উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে প্রসেস কন্ট্রোল এবং প্রিসিশন ইন্সপেকশন প্রয়োগ করে।ওয়ার্ক রোল বিয়ারিং সিট.

পরিদর্শনে গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী মাত্রা, বিয়ারিং ইন্টারফেস, ইনস্টলেশন পৃষ্ঠতল, হাইড্রোলিক প্যাসেজ এবং অ্যাসেম্বলি-সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগুলোর উপর আলোকপাত করা হয়।

একটি নিউম্যাটিক গেজ এবং স্থানাঙ্ক পরিমাপক যন্ত্র ব্যবহার করে বেয়ারিং-হোলের মাত্রা যাচাই করা হয়। একটি ইলেকট্রনিক লেভেল ব্যবহার করে স্থাপন-পৃষ্ঠের সমতলতা পরীক্ষা করা হয়, এবং একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল এন্ডোস্কোপ ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ হাইড্রোলিক প্যাসেজ ও ক্রস-হোলের বৈশিষ্ট্যগুলো পরিদর্শন করা যায়।

চূড়ান্ত সংযোজন বা সরবরাহের আগে, গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা এবং জ্যামিতিক বৈশিষ্ট্যগুলো নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার মধ্যে রয়েছে কিনা, তা যাচাই করার জন্যই এই পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি তৈরি করা হয়েছে।

একটিতে পরিচালিত উপাদানগুলির জন্যহট রোলিং মিলমাত্রিক নির্ভুলতা এবং কাঠামোগত স্থিতিশীলতা রোল অ্যালাইনমেন্ট ও বেয়ারিং পারফরম্যান্সের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। তাই, নিয়ন্ত্রিত পরিদর্শন ধারাবাহিক উৎপাদন গুণমান বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি প্রদান করে।

ক্রমাগত ঘূর্ণনের জন্য কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা

অপারেটিং-সাইডবিয়ারিং সিটঘূর্ণন চক্র জুড়ে এটি বারবার যান্ত্রিক এবং তাপীয় চাপের সম্মুখীন হয়।

ফোর-হাই হট রোলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উপাদানটিকে অবশ্যই সমর্থন করতে হবেকাজের রোলসর্বোচ্চ ঘূর্ণন গতিতে সঠিক অবস্থান বজায় রেখে১২ মি/সেকেন্ডএবং স্ট্রিপের প্রস্থ পর্যন্ত২,২০০ মিমি.

রিভার্সিবল রাফিং মিল অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, কম্পোনেন্টটিকে রোলিং-ফোর্সের ওঠানামার সাথে মানিয়ে নিতে হবে।±২৫%এবং কমপক্ষে একটি নির্দিষ্ট কম্পাঙ্কে সংঘটিত অভিঘাত লোডিংপ্রতি মিনিটে ৫ বার.

এই শর্তগুলো উপাদানের শক্তি, তাপ-প্রক্রিয়াজাতকরণের স্থিতিশীলতা, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা, বেয়ারিংয়ের সঠিক সংস্থাপন এবং সংযোজন নিয়ন্ত্রণের উপর বিশেষ গুরুত্ব আরোপ করে।

অপ্টিমাইজড ZG35CrNiMo উপাদান, নিয়ন্ত্রিত তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ, নির্ভুল মেশিনিং এবং নির্ধারিত অ্যাসেম্বলি টলারেন্সের সমন্বয়, কঠিন রোলিং পরিস্থিতিতেও নির্ভরযোগ্য কার্যক্রমের জন্য একটি উৎপাদন ভিত্তি প্রদান করে।

উৎপাদন ক্ষমতা

জিডব্লিউ প্রিসিশন বৃহৎ আকারের যন্ত্রাংশের উৎপাদন ও মেশিনিং-এ ব্যাপক অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে।বিয়ারিং সিটশিল্প রোলিং যন্ত্রপাতির উপাদানসমূহ।

উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে উপাদান নিয়ন্ত্রণ, তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ, সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ তৈরি, মাত্রিক পরিদর্শন, সংযোজন-সম্পর্কিত যাচাইকরণ এবং চূড়ান্ত মান নিয়ন্ত্রণ সমন্বিত থাকে।

কোম্পানিটি শিল্পখাতে উন্নত উৎপাদন ও ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি প্রয়োগের মাধ্যমে উৎপাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির উন্নতি অব্যাহত রেখেছে।

কাস্টমাইজড প্রয়োজন এমন গ্রাহকদের জন্যহট রোলিং মিলপ্রকৃত যন্ত্রপাতির নকশা এবং পরিচালন পরিস্থিতি অনুযায়ী বেয়ারিং-সাপোর্ট উপাদান, উপকরণ নির্বাচন, মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা, মাত্রিক সহনশীলতা, বেয়ারিং কনফিগারেশন এবং অ্যাসেম্বলি প্যারামিটারসমূহ সমন্বয় করা যেতে পারে।

প্যাকিং