হট রোলিং মিলের অপারেশন সাইড সাপোর্ট রোলার বিয়ারিং সিট

উপাদান এবং উৎপাদন মান

দ্যঅপারেশন-সাইড সাপোর্ট রোলার বিয়ারিং সিটএটি একটি কাঠামোগত সহায়ক উপাদান যা একটির সাপোর্ট রোল অ্যাসেম্বলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।হট রোলিং মিলএর প্রধান কাজগুলোর মধ্যে রয়েছে বেয়ারিং ব্যবস্থাকে অবলম্বন দেওয়া, সাপোর্ট রোলের প্রয়োজনীয় অ্যালাইনমেন্ট বজায় রাখা, স্থিতিশীল মাউন্টিং ইন্টারফেস প্রদান করা এবং রোল সিস্টেম ও মিল হাউজিংয়ের মধ্যে ঘূর্ণায়মান ভার স্থানান্তর করা।

দ্যবিয়ারিং সিটনির্ধারিত উপাদান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মেশিনিং, মাত্রিক সহনশীলতা এবং পরিদর্শন সংক্রান্ত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে এটি তৈরি করা হয়। প্রচলিত রোলিং, উচ্চ-ভার উৎপাদন এবং উচ্চ-গতির রোলিং অ্যাপ্লিকেশন সহ বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার সাথে উপাদান এবং প্রক্রিয়া বিন্যাসকে খাপ খাইয়ে নেওয়া যেতে পারে।

প্রধান উপাদান

ঢালাই ইস্পাতের বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছেZG270-500অনুসারেজিবি/টি ১১৩৫২এবংZG35CrMoউচ্চতর শক্তির অপারেটিং অবস্থার জন্য।

ফোরজড স্টিলের বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে৪২CrMoঅনুযায়ীASTM A29এবং35CrNiMoভারী কাজের জন্য এবং উচ্চ-গতির রোলিং মিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।

নির্বাচিত উপাদানটি কাঠামোগত ভার, পরিচালন গতি, আঘাতের অবস্থা, মাত্রাগত প্রয়োজনীয়তা এবং পরিষেবা পরিবেশের উপর নির্ভর করে। বড় সহায়ক উপাদানগুলির জন্য ঢালাই ইস্পাত শক্তি, ঢালাইযোগ্যতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতার একটি বাস্তবসম্মত সমন্বয় প্রদান করে, অপরদিকে যেখানে উচ্চতর শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, সেখানে সংকর ফোর্জড ইস্পাত নির্বাচন করা যেতে পারে।

42CrMo এর রাসায়নিক গঠন

একটি প্রতিনিধিত্বমূলক ফোর্জড-স্টিল গ্রেড হিসেবে, 42CrMo-এর নিম্নলিখিত নির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠন রয়েছে:

উপাদানের স্পেসিফিকেশনের উদ্দেশ্য হলো শক্তি, দৃঢ়তা, মেশিনেবিলিটি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতার একটি উপযুক্ত ভারসাম্য প্রদান করা।সাপোর্ট রোলার বিয়ারিং সিটএই বৈশিষ্ট্যগুলো গুরুত্বপূর্ণ, কারণ যন্ত্রাংশটি বিয়ারিংকে কেন্দ্র করে কাজ করে এবং বারবার ঘূর্ণনশীল চাপের অধীনেও এটিকে কাঠামোগতভাবে স্থিতিশীল থাকতে হয়।

পণ্যের উপকরণ বিকল্প

রোলের ধরন এবং সংশ্লিষ্ট বিয়ারিং-সাপোর্টের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপাদানের বিন্যাস নির্বাচন করা হয়। একটি সাপোর্ট রোল অ্যাসেম্বলির জন্য একটি দৃঢ় এবং নির্ভুলভাবে মেশিন করা উপাদানের প্রয়োজন হয়।বিয়ারিং সিটঅপারেশন চলাকালীন বিয়ারিংয়ের অবস্থান এবং রোলের অ্যালাইনমেন্ট বজায় রাখা।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

জন্য৪২CrMoশোধন ও টেম্পার করা অবস্থায়, নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলো হলো:

এই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলো উপাদানের গ্রহণযোগ্যতা এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি নির্দেশক হিসেবে কাজ করে।হট রোলিং মিলউচ্চ ঘূর্ণন বলের অধীনে কাজ করার সময়, পর্যাপ্ত প্রসার্য এবং ফলন শক্তি সাহায্য করেবিয়ারিং সিটকাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখা।

পর্যাপ্ত প্রসারণ এবং অভিঘাত সহনশীলতাও আকস্মিক ভার এবং কার্যকালীন পীড়নের বিরুদ্ধে প্রতিরোধে অবদান রাখে। মিলের প্রকৃত নকশা এবং পরিচালনগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী চূড়ান্ত উপাদানের গ্রেড এবং তাপ-প্রক্রিয়াকরণের শর্ত নির্বাচন করা যেতে পারে।

নির্ভুল মেশিনিং প্রক্রিয়া

জিডব্লিউ প্রিসিশন উৎপাদনের জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং প্রক্রিয়া তৈরি করেছে।অপারেশন-সাইড সাপোর্ট রোলার বিয়ারিং সিটদীর্ঘমেয়াদী উৎপাদন অভিজ্ঞতার মাধ্যমে।

নির্ভরযোগ্য রেফারেন্স সারফেস স্থাপন, কার্যকরী ছিদ্র তৈরি, মাত্রিক সম্পর্ক বজায় রাখা এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন সম্পন্ন করার জন্য উৎপাদন অনুক্রমে একাধিক মেশিনিং পর্যায় ব্যবহার করা হয়।

১. উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার

ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং অনুযায়ী প্রাথমিক মিলিং করা হয়। আনুমানিক মিলিং গভীরতা সহ একটি রেফারেন্স বেল্ট স্থাপন করা হয়।৫ মিমি, যখন প্রায়১.৫–২ মিমিপ্রতিটি প্রাসঙ্গিক দিকে মেশিনিং অ্যালাউন্স বজায় রাখা হয়।

প্রাথমিক কার্যক্রমের পর, প্রথম-অংশ পরিদর্শনের আগে যন্ত্রাংশটি পরিষ্কার করা হয় এবং ধারালো বুরগুলি অপসারণ করা হয়।

২. অনুভূমিক বোরিং মেশিন

নির্দিষ্ট মেশিনিং অ্যালাউন্স বজায় রেখে প্রধান পৃষ্ঠতল, খাঁজ এবং ছিদ্রগুলো প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

আনুমানিক১.৫–২ মিমিপ্রাসঙ্গিক পৃষ্ঠতলে সংরক্ষিত,১.৫–২ মিমিনির্দিষ্ট খাঁজগুলির জন্য,৩–৪ মিমিনির্দিষ্ট ছিদ্রের ছাড়ের জন্য, এবং২-৩ মিমিপ্রাসঙ্গিক ছিদ্রের দৈর্ঘ্যের জন্য।

পরিদর্শনের আগে অমসৃণ অংশ ও ধারালো প্রান্তগুলো অপসারণ করা হয়।

৩. উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার

নন-টলারেন্স ফিটিং সারফেসের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ফিনিশ মিলিং করা হয়। নির্দিষ্ট গভীরতায় রেফারেন্স এজ স্থাপন করা হয় এবং ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িং অনুযায়ী বোরিং অপারেশন চলতে থাকে।

অবশিষ্ট মেশিনিং অ্যালাউন্স প্রায় নিয়ন্ত্রণ করা হয়।১.৫ মিমিযেখানে নির্দিষ্ট করা আছে। পরবর্তী মেশিনিং এবং মাত্রিক নিয়ন্ত্রণকে সমর্থন করার জন্য প্রাসঙ্গিক ছিদ্রগুলির প্রান্তে কেন্দ্র ছিদ্র স্থাপন করা হয়।

৪. হরাইজন্টাল মেশিনিং সেন্টার

নির্ধারিত কেন্দ্র ছিদ্র এবং নির্দেশক প্রান্ত ব্যবহার করে ওয়ার্কপিসটি স্থাপন ও সারিবদ্ধ করা হয়। ড্রয়িং অনুযায়ী কার্যকরী পৃষ্ঠগুলো মেশিনিং করা হয়।

প্রাসঙ্গিক ছিদ্রগুলির প্রান্ততলে কেন্দ্রস্থ ছিদ্র তৈরি করা হয় এবং প্রয়োজনীয় মাত্রা অনুযায়ী গভীর ছিদ্রের কাজ সম্পন্ন করা হয়। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে মাত্রিক ও জ্যামিতিক সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

৫. উল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার

নির্ভুল বোরিংয়ের জন্য বিদ্যমান ছিদ্রগুলোকে মেশিনিং রেফারেন্স হিসেবে ব্যবহার করা হয়। নির্দিষ্ট মাত্রা অনুযায়ী ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করা হয় এবং এরপর প্রয়োজন অনুসারে ছিদ্রের পৃষ্ঠতল রোলিং করা হয়।

চূড়ান্ত মাপ নির্ধারণের আগে একটি নিয়ন্ত্রিত মার্জিন রাখা হয়। তৈরি হওয়া ছিদ্রগুলোর মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা করা হয় এবং পরিদর্শনের আগে যন্ত্রাংশটি পরিষ্কার ও ধারালো প্রান্ত মসৃণ করা হয়।

৬. বেঞ্চের কাজ

প্রকৌশলগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে থ্রেড-বটম হোল এবং পজিশনিং হোলগুলো সম্পন্ন করা হয়।

৭. বেঞ্চের কাজ

অতিরিক্ত তেলের ছিদ্র এবং স্ক্রু-এর ছিদ্র ড্রিল করে ট্যাপ করা হয়। প্রথমবার পরীক্ষা করার আগে যন্ত্রাংশটি পরিষ্কার করা হয় এবং ধারালো অমসৃণ অংশগুলো অপসারণ করা হয়।

৮. চূড়ান্ত পরিদর্শন

সম্পন্নবিয়ারিং সিটপ্রযোজ্য গুণগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিষ্কার করা, ধার ছাঁটা, পরিদর্শন করা এবং একটি পরিদর্শন রেকর্ড সহ ছাড়পত্র দেওয়া হয়।

এই বহু-পর্যায়ের মেশিনিং প্রক্রিয়াটি বেয়ারিং হোল, মাউন্টিং সারফেস, পজিশনিং ফিচার এবং অন্যান্য কার্যকরী ইন্টারফেসের মধ্যেকার মাত্রিক সম্পর্ক নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে। এই ধরনের নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি ইন্টারফেসে বিচ্যুতি বেয়ারিং স্থাপন এবং অ্যালাইনমেন্টকে প্রভাবিত করতে পারে।সাপোর্ট রোল.

কাঠামোগত নকশা এবং সহনশীলতা

বিয়ারিং হোল হলো এর অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী বৈশিষ্ট্য।অপারেশন-সাইড সাপোর্ট রোলার বিয়ারিং সিট.

নির্দিষ্ট বিয়ারিং-হোল নির্ভুলতার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে একটিH7 ব্যাস সহনশীলতা, এর সাথে সঙ্গতিপূর্ণআইটি৭গ্রেড নিয়ন্ত্রণ। গোলাকারত্ব এবং সিলিন্ডার আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।≤০.০২ মিমি.

বিয়ারিং ছিদ্রের পৃষ্ঠের অমসৃণতা নির্দিষ্ট করা হয়Ra ≤1.6μm, যেখানে বিয়ারিং সংযোগকারী পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়Ra ≤0.8μm.

এই পৃষ্ঠতলের প্রয়োজনীয়তাগুলি বিয়ারিং এবং এর মধ্যে প্রয়োজনীয় সংযোগ অবস্থা স্থাপন করতে সাহায্য করে।বিয়ারিং সিটএবং নির্ভরযোগ্য বিয়ারিং স্থাপনে সহায়তা করে।

স্থাপন পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা

• সমতলতা:≤০.০৫ মিমি/মি

• বোল্ট-ছিদ্রের অবস্থানের সহনশীলতা:±০.১ মিমি

নির্দিষ্ট মাউন্টিং টলারেন্সগুলো বেয়ারিং সিট, মিল হাউজিং এবং সংশ্লিষ্ট ইনস্টলেশন উপাদানগুলোর মধ্যে মাত্রাগত সম্পর্ক বজায় রাখতে সাহায্য করে।

একটির জন্যহট রোলিং মিলসঠিক বিয়ারিং-হোল জ্যামিতি এবং মাউন্টিং-সারফেসের নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।সাপোর্ট রোলসারিবদ্ধকরণ, স্থাপন বিচ্যুতি হ্রাস করা, এবং অবিরাম ঘূর্ণায়মান ভারের অধীনে স্থিতিশীল কার্যক্রম সমর্থন করা।

নির্ভুল পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

এর গুণমান আরও নিশ্চিত করতেঅপারেশন-সাইড সাপোর্ট রোলার বিয়ারিং সিটজিডব্লিউ প্রিসিশন নিয়মিত আকার যাচাইয়ের পাশাপাশি মাত্রিক পরিদর্শনও করে থাকে।

একটি কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন ব্যবহার করে বিয়ারিং এবং অন্যান্য সূক্ষ্ম-সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগুলি পরিদর্শন করা যেতে পারে, যার পরিমাপের নির্ভুলতা পর্যন্ত পৌঁছায়২-মাইক্রন স্তর.

পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি মাত্রিক নির্ভুলতা, আকৃতি ও অবস্থানের সহনমাত্রা, বিয়ারিং-হোলের জ্যামিতি, মাউন্টিং ইন্টারফেস এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যাচাই করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত ভিত্তি প্রদান করে।

প্রযোজ্য উৎপাদন ও চুক্তিগত আবশ্যকতা অনুসারে পরিদর্শন তথ্য লিপিবদ্ধ করা যেতে পারে।

গুণমান নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়ার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে উপকরণ যাচাই, মেশিনিং-প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, মাত্রিক পরিদর্শন, সূক্ষ্ম পরিমাপ, পরিষ্করণ এবং চূড়ান্ত অনুমোদন।

একটিতে ব্যবহৃত উপাদানগুলির জন্যহট রোলিং মিলএই প্রক্রিয়া-ভিত্তিক পদ্ধতি উৎপাদনের ধারাবাহিক মান বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী মাত্রাগুলোর জন্য শনাক্তযোগ্য পরিদর্শন তথ্য প্রদান করে।

প্যাকেজিং

জিডব্লিউ প্রিসিশন এর জন্য নির্দিষ্ট প্যাকেজিং পদ্ধতি বজায় রাখেবিয়ারিং সিটপণ্যসমূহ।

প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে সংরক্ষণ, পরিবহন এবং ডেলিভারির সময় উপাদানটিকে ক্ষতি, আঘাত, দূষণ এবং বিনাশ থেকে রক্ষা করা যায়।

প্যাকিং করার আগে, পণ্যের পৃষ্ঠতল পরিষ্কার করা হয় এবং প্রয়োজনীয় পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা হয়। সূক্ষ্মভাবে মেশিনিং করা পৃষ্ঠতল, বিয়ারিং ইন্টারফেস, মাউন্টিং সারফেস এবং পরিবহনের সময় সুরক্ষার প্রয়োজন এমন অন্যান্য স্থানে উপযুক্ত সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়।

নিয়ন্ত্রিত প্যাকেজিং মেশিনিং এবং চূড়ান্ত পরিদর্শনের সময় নির্ধারিত মাত্রিক ও পৃষ্ঠের অবস্থা বজায় রাখতে সাহায্য করে, যা অনুমতি দেয়সাপোর্ট রোলার বিয়ারিং সিটপরবর্তী সংযোজনের জন্য উপযুক্ত অবস্থায় গ্রাহকের কাছে পৌঁছানো।

বিয়ারিং সমন্বয় এবং তৈলাক্তকরণ

বিয়ারিং টাইপ অভিযোজন

দ্যঅপারেশন-সাইড সাপোর্ট রোলার বিয়ারিং সিটএর জন্য কনফিগার করা যেতে পারেচার সারি টেপারড রোলার বিয়ারিংযেমন SKF TQO সিরিজের বিয়ারিং, অথবাতেল-ফিল্ম বিয়ারিং সিস্টেমযেমন মরগোইল, মিলের নকশা এবং পরিচালনগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে।

রোলিং লোড, রোলের আকার, অপারেটিং গতি, লুব্রিকেশন কনফিগারেশন এবং মিলের কাঠামোগত নকশা অনুযায়ী বেয়ারিং বিন্যাস নির্বাচন করা হয়।

সহনশীলতা মেলানো

নির্দিষ্ট বিয়ারিং ফিটগুলি হল:

• বিয়ারিং বাইরের রিং এবং সিট হোল:পরিবর্তনশীল ফিট,এইচ৭/কে৬

• বিয়ারিং এর ভেতরের রিং এবং রোলার নেক:হস্তক্ষেপ ফিট,এইচ৭/এস৬

এই সংযোগগুলো বেয়ারিং উপাদান এবং তাদের সংশ্লিষ্ট মাউন্টিং ইন্টারফেসগুলোর মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রিত সম্পর্ক স্থাপন করে।

সঠিক ফিট নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ কারণবিয়ারিং সিটকারণ অতিরিক্ত ফাঁক বা প্রতিবন্ধকতা বিয়ারিংয়ের অবস্থান, ভার বন্টন, স্থাপনের গুণমান এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিচালন স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

লুব্রিকেশনের প্রয়োজনীয়তা

পাতলা-তেল লুব্রিকেশনের জন্য, নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্টটি হলো:

ISO VG 220–320 চরম-চাপের গিয়ার তেল

তেল-বায়ু লুব্রিকেশনের জন্য:

• চাপ:০.২–০.৫ মেগাপ্যাসকেল

• প্রবাহের হার:৫–১০ লিটার/মিনিট

বিয়ারিংয়ের ধরন, রোলিং স্পিড, লোড, তাপমাত্রা এবং মিলের লুব্রিকেশন সিস্টেম অনুযায়ী লুব্রিকেশন কনফিগারেশন নির্বাচন করা উচিত।

সঠিক তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ ও তাপ উৎপাদন নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে এবং অবিরাম ঘূর্ণনের সময় বিয়ারিংয়ের স্থিতিশীল কার্যকারিতা বজায় রাখে।হট রোলিং মিলএকটি উপযুক্ত তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বেয়ারিং অ্যাসেম্বলিটি উচ্চ ভার এবং বর্ধিত তাপীয় পরিস্থিতিতে কাজ করতে পারে।

হট রোলিং মিল সিস্টেমে প্রয়োগ

দ্যঅপারেশন-সাইড সাপোর্ট রোলার বিয়ারিং সিটসাপোর্ট-রোল অ্যাসেম্বলিগুলির জন্য উদ্দিষ্ট যা ব্যবহৃত হয়হট রোলিং মিলসিস্টেম।

এটি বেয়ারিং ব্যবস্থা এবং মিল কাঠামোর মধ্যে যান্ত্রিক সংযোগ স্থাপন করে এবং একই সাথে সঠিক অবস্থান নির্ধারণে সহায়তা করে।সাপোর্ট রোল.

সরঞ্জামের বিন্যাসের উপর নির্ভর করে,বিয়ারিং সিটবিভিন্ন গ্রেডের উপাদান, বেয়ারিং বিন্যাস, মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা, মাত্রিক সহনশীলতা এবং লুব্রিকেশন সমাধান দিয়ে এটি তৈরি করা যেতে পারে।

এই নমনীয়তার ফলে উপাদানটিকে প্রচলিত, উচ্চ-ভার এবং উচ্চ-গতির ঘূর্ণন পরিস্থিতির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।

উপযুক্ত কাঠামোগত উপকরণ, নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং, নির্ভুল পরিদর্শন, নির্ধারিত বেয়ারিং ফিট এবং যথাযথ লুব্রিকেশনের সমন্বয়ের মাধ্যমে, জিডব্লিউ প্রিসিশন প্রদান করেসাপোর্ট রোলার বিয়ারিং সিটকঠিন শিল্প রোলিং পরিবেশে নির্ভরযোগ্য পরিচালনার জন্য ডিজাইন করা সমাধান।

অপারেটিং সাইডের বিয়ারিং সমন্বয় এবং তৈলাক্তকরণ রোলার বিয়ারিং সিট

বিয়ারিং প্রকার অভিযোজন:

চার সারি টেপারড রোলার বিয়ারিং (যেমন SKF TQO সিরিজ) অথবা অয়েল ফিল্ম বিয়ারিং (MORGOIL)

সামঞ্জস্য সহনশীলতা:

বিয়ারিং বাইরের রিং এবং সিট হোল: ট্রানজিশনাল ফিট (H7/k6)

বিয়ারিং অভ্যন্তরীণ রিং এবং রোলার নেক: ইন্টারফেরেন্স ফিট (H7/S6)

তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা:

পাতলা তেল দিয়ে পিচ্ছিলকরণ: আইএসও ভিজি ২২০~৩২০ এক্সট্রিম প্রেসার গিয়ার অয়েল

তেল-বায়ু লুব্রিকেশন: চাপ ০.২~০.৫ মেগাপ্যাসকেল, প্রবাহের হার ৫~১০ লিটার/মিনিট