হট রোলিং মিলের ট্রান্সমিশন সাইডে সাপোর্ট রোলার বিয়ারিং বক্স

ট্রান্সমিশন-সাইড সাপোর্ট রোলার বিয়ারিং বক্সের প্রয়োগের শর্তাবলী

ট্রান্সমিশন-সাইড সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্সটি প্রধানত হট রোলিং যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে ব্যাকআপ রোলটিকে উচ্চ যান্ত্রিক ভার এবং পুনরাবৃত্ত রোলিং চক্রের অধীনে কাজ করতে হয়।

রোলিং চলাকালীন, সাপোর্ট রোলার অ্যাসেম্বলি ওয়ার্ক রোল, স্ট্রিপ এবং ব্যাকআপ রোলের মধ্যে উৎপন্ন রোলিং বলকে মিল হাউজিং-এ স্থানান্তর করে। তাই বেয়ারিং বক্সটি বেয়ারিং অ্যাসেম্বলি এবং মিল ফ্রেমের মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত সংযোগ হিসেবে কাজ করে।

নির্দিষ্ট ঘূর্ণন বল পৌঁছাতে পারেএকপাশে ৩,০০০–৮,০০০ kNএই পরিস্থিতিতে, বিয়ারিং বক্সটিকে বিয়ারিং এবং সাপোর্ট রোলারকে সঠিকভাবে স্থাপন করার পাশাপাশি পর্যাপ্ত কাঠামোগত শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে।

উপাদানটিকে উচ্চ-গতির ঘূর্ণন পরিস্থিতিতেও কাজ করতে হয়। সমন্বিত তেল-বায়ু তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাটি কাজ করার সাথে সাথে০.২–০.৫ মেগাপ্যাসকেল, বিয়ারিং ব্যবস্থাটিকে সর্বোচ্চ রোলিং গতিতে অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের সময় নিয়ন্ত্রিত লুব্রিকেশন সরবরাহ করা যেতে পারে।১৫ মি/সেকেন্ড.

ভারী বোঝা সমর্থন এবং লোড স্থানান্তর

সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্সের অন্যতম প্রধান কাজ হলো ব্যাকআপ রোল বেয়ারিং অ্যাসেম্বলিকে নির্ভরযোগ্য কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করা।

হট রোলিংয়ের সময়, রোলিং বল রোল সিস্টেমের মাধ্যমে সঞ্চারিত হয় এবং অবশেষে মিল ফ্রেমে স্থানান্তরিত হয়। তাই, ট্রান্সমিশন-সাইড বেয়ারিং বক্সটিকে অতিরিক্ত বিকৃতি ছাড়াই উল্লেখযোগ্য সংকোচনমূলক এবং গতিশীল ভার সহ্য করতে হয়।

নির্দিষ্ট ভারবহন ক্ষমতা হল পর্যন্তপ্রতি পাশে ৩,০০০–৮,০০০ kNএই পরিচালনগত প্রয়োজনীয়তা বেয়ারিং বক্সের উপাদান, তাপ-প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা, কাঠামোগত নকশা, মেশিনিং প্রক্রিয়া এবং মাত্রিক পরিদর্শনের নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।

ভারের অধীনে বেয়ারিং হাউজিংয়ের জ্যামিতি বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ বেয়ারিং ইন্টারফেসে বিকৃতি বা মাত্রাগত বিচ্যুতি সাপোর্ট রোলারের অ্যালাইনমেন্ট এবং ব্যাকআপ রোল ও মিল স্ট্যান্ডের মধ্যকার কার্যসম্পর্ককে প্রভাবিত করতে পারে।

এই কারণে, বেয়ারিং বক্সটিকে শুধুমাত্র একটি প্রচলিত ঢালাই ইস্পাতের আবরণ হিসেবে বিবেচনা না করে, একটি সূক্ষ্মভাবে যন্ত্রনির্মিত কাঠামোগত উপাদান হিসেবে তৈরি করা হয়।

সাপোর্ট রোলারের নির্ভুল দিকনির্দেশনা

ট্রান্সমিশন-সাইড বেয়ারিং বক্সের আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা হলো সাপোর্ট রোলারের সঠিক দিকনির্দেশনা।

সাপোর্ট রোলারের নির্দিষ্ট রেডিয়াল রানআউট হল≤০.০৩ মিমিএই মাত্রাগত আবশ্যকতা হট রোলিংয়ের সময় রোলের স্থিতিশীল ঘূর্ণন ও অবস্থান নিশ্চিত করে এবং স্ট্রিপের প্রয়োজনীয় পুরুত্বের সামঞ্জস্য বজায় রাখতে সাহায্য করে।

এজন্য মেশিনিং এবং পরিদর্শনের সময় বেয়ারিং হোলগুলোকে গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী পৃষ্ঠ হিসেবে বিবেচনা করা হয়। এদের সমকেন্দ্রিকতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থাপন পৃষ্ঠের সাথে সম্পর্ক সরাসরি বেয়ারিং অ্যাসেম্বলির অবস্থানকে প্রভাবিত করে।

অবিচ্ছিন্ন রোলিংয়ের জন্য, বিয়ারিংয়ের স্থিতিশীল অবস্থান অনাকাঙ্ক্ষিত রোল মুভমেন্ট কমাতে এবং সাপোর্ট রোলার, বিয়ারিং অ্যাসেম্বলি ও মিল ফ্রেমের মধ্যে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ যান্ত্রিক সম্পর্ক বজায় রাখতে সাহায্য করে।

নির্দিষ্ট নির্ভুলতা বিশেষত স্ট্রিপ উৎপাদনের ক্ষেত্রে প্রাসঙ্গিক, যেখানে পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। সরবরাহকৃত প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সরঞ্জামটি আনুমানিক স্ট্রিপের পুরুত্বের টলারেন্স সমর্থন করার জন্য তৈরি।±০.১%.

তেল-বায়ু তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা

উচ্চ-গতির ঘূর্ণন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ট্রান্সমিশন-সাইড সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্সে একটি তেল-বায়ু লুব্রিকেশন ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

নির্দিষ্ট লুব্রিকেশন চাপ হল০.২–০.৫ মেগাপ্যাসকেলতেল-বায়ু লুব্রিকেশন বিয়ারিং সিস্টেমে নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে লুব্রিকেন্ট সরবরাহ করে এবং একই সাথে উচ্চ ভার ও ঘূর্ণন গতিতে এর নিরবচ্ছিন্ন কার্যক্রম বজায় রাখতে সহায়তা করে।

সর্বোচ্চ গতিতে পরিচালিত হট রোলিং মিলগুলির জন্য১৫ মি/সেকেন্ডবিয়ারিংয়ের কার্যকারিতার জন্য লুব্রিকেশন ব্যবস্থাপনা একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। সঠিক লুব্রিকেশন বিয়ারিং ইন্টারফেসে ঘর্ষণ ও তাপ উৎপাদন নিয়ন্ত্রণে সাহায্য করে এবং দীর্ঘ রোলিং চক্রের সময় স্থিতিশীল কার্যক্রম বজায় রাখে।

লুব্রিকেশন ব্যবস্থাটি বেয়ারিং বক্সের কাঠামোর সাথে সমন্বিত করা হয়, যাতে প্রাসঙ্গিক লুব্রিকেশন পথ এবং সংযোগস্থলগুলো সামগ্রিক যন্ত্রাংশটির অংশ হিসেবেই তৈরি ও পরিদর্শন করা যায়।

সামঞ্জস্যপূর্ণ হট রোলিং মিল অ্যাপ্লিকেশন

সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্সটি ফোর-রোল হট রোলিং মিল এবং রিভার্সিবল রাফিং মিল সহ বিভিন্ন হট রোলিং সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।

চার-রোল হট রোলিং মিল

বেয়ারিং বক্সটি ফোর-রোল হট রোলিং মিলে কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের প্লেট ও ​​স্ট্রিপ উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

সাধারণত প্রযোজ্য স্ট্রিপের পুরুত্ব হলো:

• ২–২৫ মিমি

একটি ফোর-রোল মিলে, রোলিংয়ের সময় ব্যাকআপ রোলটি ওয়ার্ক রোলকে সাপোর্ট প্রদান করে। সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্সটি ব্যাকআপ রোল বেয়ারিং ব্যবস্থার অংশ হিসেবে স্থাপন করা হয় এবং এটি প্রযুক্ত রোলিং লোডকে মিল ফ্রেমের দিকে স্থানান্তর করে।

প্রয়োজনীয় রোল অ্যালাইনমেন্ট সমর্থন করার পাশাপাশি, উপাদানটিকে অবিরাম ঘূর্ণন বলের অধীনেও মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং বিয়ারিংয়ের অবস্থান বজায় রাখতে হবে।

কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদনের ক্ষেত্রে, বেয়ারিং বক্সটি ব্যাকআপ রোল সিস্টেম এবং সামগ্রিক রোলিং প্রক্রিয়ার যান্ত্রিক স্থিতিশীলতায় অবদান রাখে।

রিভার্সিবল রাফিং মিল

এই উপাদানটি রিভার্সিবল রাফিং মিল যন্ত্রপাতিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।

প্রদত্ত অপারেটিং শর্তে আনুমানিক ঘূর্ণন-বলের ওঠানামা নির্দিষ্ট করা হয়েছে।±২০%যা ঘূর্ণনের দিকের বারবার পরিবর্তন এবং এর সাথে সম্পর্কিত গতিশীল ভারকে প্রতিফলিত করে।

রিভার্সিবল রাফিং মিলের জন্য এমন কাঠামোগত উপাদান প্রয়োজন যা প্রয়োজনীয় বেয়ারিং অ্যালাইনমেন্ট না হারিয়ে বারবার আঘাত এবং ওঠানামা করা ভার সহ্য করতে পারে। তাই সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্সে অবশ্যই পর্যাপ্ত উপাদানগত শক্তি, নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীল স্থাপন পৃষ্ঠের সমন্বয় থাকতে হবে।

উপাদানের বৈশিষ্ট্য

সাপোর্ট রোলার বিয়ারিং বক্সের জন্য নির্দিষ্ট প্রধান উপাদানটি হলোZG35CrMoV ঢালাই ইস্পাতএকটি অনুকূলিত সংকর ধাতুর গঠন সহ।

নির্দিষ্ট রাসায়নিক গঠনটি হলো:

পুনরাবৃত্ত ঘূর্ণন চাপ এবং তাপীয় প্রভাবের সম্মুখীন একটি বৃহৎ কাঠামোগত উপাদানের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদানের উদ্দেশ্যে সংকর উপাদানগুলো নির্বাচন করা হয়।

তাপ প্রক্রিয়াকরণের পর ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়াম ঢালাই ইস্পাতের শক্তি ও স্থিতিশীলতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে। তাই, প্রত্যাশিত ভারের অবস্থা এবং বিয়ারিং বক্সের মাত্রাগত প্রয়োজনীয়তার সাথে সমন্বয় করে উপাদান নির্বাচন করা হয়।

উপাদানের কর্মক্ষমতা এবং তাপ প্রক্রিয়াকরণ

ZG35CrMoV সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্সের বডিকে নির্দিষ্ট কাঠিন্য পরিসীমা অর্জনের জন্য কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং করা হয়।

উপাদানের কর্মক্ষমতার প্রধান প্রয়োজনীয়তাগুলোর মধ্যে রয়েছে:

• উচ্চ-তাপমাত্রার ফলন শক্তি: σ₀.₂ ≥৪৫০ MPa, ৫০০°C তাপমাত্রায়

• তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা: ১,০০০ তাপীয় চক্রের পরেও ফাটলের দৈর্ঘ্য ≤০.৫ মিমি

উচ্চ-তাপমাত্রার ইল্ড স্ট্রেংথ গুরুত্বপূর্ণ, কারণ হট রোলিং সরঞ্জাম উল্লেখযোগ্য তাপীয় প্রভাবে কাজ করে। রোলিং প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলেও বেয়ারিং বক্সটিকে তার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে হবে।

যেসব যন্ত্রাংশ বারবার গরম ও ঠান্ডা হয়, তাদের জন্য তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতাও গুরুত্বপূর্ণ। ফাটলের দৈর্ঘ্য সর্বোচ্চ কত হবে, সেই নির্দিষ্ট শর্ত পূরণ করতে হয়।১,০০০ তাপীয় চক্রের পর ০.৫ মিমিতাপীয় স্থায়িত্বের জন্য একটি সুনির্দিষ্ট কার্যক্ষমতার মানদণ্ড প্রদান করে।

মূল উপাদান সামগ্রী

বেয়ারিং বক্স অ্যাসেম্বলির প্রধান কার্যকরী উপাদানগুলোর জন্য ভিন্ন ভিন্ন উপকরণ এবং তাপ-প্রক্রিয়াকরণ শর্ত ব্যবহার করা হয়।

দ্যZG35CrMoV বিয়ারিং বক্স বডিএটি প্রধান কাঠামোগত অবলম্বন এবং ভার স্থানান্তরের কাজ করে। এর শোধন ও তাপ-প্রক্রিয়াজাতকরণ একটি নির্দিষ্ট কাঠিন্য পরিসীমা প্রদান করে।এইচবি ২৬০–৩০০.

দ্য৪২CrMo পরিধান-প্রতিরোধী আস্তরণ প্লেটএকটি নির্দিষ্ট কাঠিন্য অর্জনের জন্য পৃষ্ঠতলকে শক্ত করা হয়।এইচআরসি ৫০–৫৫এই ট্রিটমেন্টটি এমন সব জায়গার জন্য উদ্দিষ্ট, যেখানে ব্যবহারের সময় ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়।

দ্য৩০৪ স্টেইনলেস স্টিল সিলিং রিংদ্রবণ প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট কাঠিন্য পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।এইচবি ১৮০–২০০সিলিং উপাদানের জন্য নির্দিষ্ট উপাদানগত শর্ত প্রদান করা।

উৎপাদন এবং নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরি

জিডব্লিউ প্রিসিশন বৃহৎ আকারের মেশিনিং সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের প্রয়োগের মাধ্যমে সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্সের জন্য বিশেষায়িত উৎপাদন সক্ষমতা তৈরি করেছে।

উৎপাদন সরঞ্জামের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছেউল্লম্ব মেশিনিং সেন্টার, গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার এবং অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টারএই মেশিনগুলো বড় বেয়ারিং বক্স কাঠামোর মেশিনিং সমর্থন করে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে বিভিন্ন মেশিনিং কার্যক্রমকে সমন্বয় করার সুযোগ দেয়।

কোম্পানিটি কম্পিউটার-ভিত্তিক প্রোগ্রামিংয়ের মাধ্যমে মেশিনিং প্রোগ্রাম এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনাকেও উন্নত করেছে। বেয়ারিং বক্সের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উৎপাদন ক্রমটি সাজানো হয়েছে।

একটি বৃহৎ হট রোলিং মিল বেয়ারিং বক্সের ক্ষেত্রে, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা বেয়ারিং হোল, ইনস্টলেশন সারফেস এবং অন্যান্য কার্যকরী ইন্টারফেসের অবস্থানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। একটি নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রতিটি উপাদানের মধ্যে সামঞ্জস্য বজায় রাখতে এবং পরবর্তী বেয়ারিং ইনস্টলেশনে সহায়তা করে।

একটি উন্নত বেয়ারিং বক্স মেশিনিং প্রক্রিয়ার বিকাশ উৎপাদন পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং সামগ্রিক প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উন্নত করতেও সাহায্য করে।

পরিদর্শন পদ্ধতি এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্স পরিদর্শনের আওতায় উপাদান যাচাই, অবিনাশী পরীক্ষা, মাত্রিক পরিমাপ এবং গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতিক নির্ভুলতা অন্তর্ভুক্ত থাকে।

উপাদান পরিদর্শন

বর্ণালী বিশ্লেষণের মাধ্যমে ঢালাই ইস্পাতের রাসায়নিক গঠন পরীক্ষা করা হয়।

নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাটি হলো:

• উপাদানের বিচ্যুতি:≤±০.০৩%

• পরিদর্শন সরঞ্জাম:হ্যান্ডহেল্ড XRF যন্ত্র

ঢালাই ইস্পাতের অভ্যন্তরীণ গুণমান মূল্যায়নের জন্য আল্ট্রাসনিক পরীক্ষাও করা হয়।

নির্দিষ্ট গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ডটি হলো:

• EN 12680-3 ক্লাস ২

এই পরিদর্শন পদ্ধতিগুলো যন্ত্রাংশটি উৎপাদনের অবশিষ্ট পর্যায়গুলোতে যাওয়ার আগে উপাদানের গুণমান যাচাই করে।

মাত্রিক এবং জ্যামিতিক পরিদর্শন

সূক্ষ্ম পরিমাপ যন্ত্র ব্যবহার করে সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্সের গুরুত্বপূর্ণ মাত্রাগুলো পরিদর্শন করা হয়।

বিয়ারিং-হোলের সমকেন্দ্রিকতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়≤φ0.02 মিমিএবং একটি স্থানাঙ্ক পরিমাপক যন্ত্র ব্যবহার করে পরিদর্শন করা হয়। বিয়ারিং এবং সাপোর্ট রোলারের মধ্যে অবস্থানগত সম্পর্ক বজায় রাখার জন্য এই পরামিতিটি গুরুত্বপূর্ণ।

স্থাপন-পৃষ্ঠের সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়≤০.০৩ মিমি/মিইনস্টলেশন পৃষ্ঠের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ বিয়ারিং বক্স এবং সংশ্লিষ্ট মিল কাঠামোর মধ্যে স্থিতিশীল মাউন্টিং নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।

মাত্রিক পরিদর্শন এবং জ্যামিতিক পরিমাপের সমন্বয় সরবরাহের পূর্বে গুরুত্বপূর্ণ ইন্টারফেসগুলো যাচাই করার ভিত্তি প্রদান করে।

হট রোলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা

ট্রান্সমিশন-সাইড সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্সটি একটি বিচ্ছিন্ন উপাদান হিসেবে নয়, বরং একটি ভার-বহনকারী সিস্টেমের অংশ হিসেবে কাজ করে।

বেয়ারিং বক্সকে অবশ্যই সাপোর্ট রোলার, বেয়ারিং অ্যাসেম্বলি, লুব্রিকেশন সিস্টেম এবং মিল ফ্রেমের কার্যাবলীর মধ্যে সমন্বয় সাধন করতে হয়। কার্যকালীন সময়ে, এই উপাদানগুলো ঘূর্ণন বল, কম্পন, তাপীয় প্রভাব এবং পুনরাবৃত্ত যান্ত্রিক চক্রের সম্মুখীন হয়।

ফোর-রোল হট রোলিং মিলের ক্ষেত্রে, বেয়ারিং বক্সটি নির্দিষ্ট পুরুত্বের পরিসরে কার্বন স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের স্ট্রিপ ও প্লেট উৎপাদনের কাজে ব্যবহৃত হয়।২–২৫ মিমি.

রিভার্সিবল রাফিং মিলের ক্ষেত্রে, উপাদানটি এমন অপারেটিং অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে আনুমানিক রোলিং-ফোর্সের ওঠানামা ঘটে।±২০%এবং বারবার বিপরীতমুখী অভিঘাত লোড।

এই শর্তগুলো বেয়ারিং বক্সের উপাদান, তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ, মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা, বেয়ারিং-হোলের জ্যামিতি, স্থাপন পৃষ্ঠতল এবং পরিদর্শন পদ্ধতির উপর সম্মিলিত আবশ্যকতা আরোপ করে।

জিডব্লিউ প্রিসিশনের উৎপাদন ক্ষমতা

জিডব্লিউ প্রিসিশনের উৎপাদন কার্যক্রমের মধ্যে সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্স একটি গুরুত্বপূর্ণ পণ্য শ্রেণীতে পরিণত হয়েছে।

কোম্পানির উৎপাদন ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে কাঁচামাল পরিদর্শন, তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ, বৃহৎ পরিসরের সূক্ষ্ম মেশিনিং, মাত্রিক পরিদর্শন এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ। ভার্টিকাল মেশিনিং সেন্টার, গ্যান্ট্রি মেশিনিং সেন্টার এবং হরাইজন্টাল মেশিনিং সেন্টারের ব্যবহার বৃহৎ কাঠামোগত বেয়ারিং যন্ত্রাংশের প্রক্রিয়াকরণে সহায়তা করে।

প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং কম্পিউটার-সহায়ক মেশিনিং অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্সের নির্দিষ্ট কাঠামোগত ও মাত্রাগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উৎপাদন প্রক্রিয়াটিকে সাজানো যেতে পারে।

হট রোলিং মিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ZG35CrMoV কাস্ট স্টিলের নির্বাচন, নিয়ন্ত্রিত হিট ট্রিটমেন্ট, প্রিসিশন মেশিনিং, বেয়ারিং-হোল পরিদর্শন এবং ইনস্টলেশন-সারফেস পরিমাপ ট্রান্সমিশন-সাইড সাপোর্ট রোলার বেয়ারিং বক্সের জন্য একটি সমন্বিত উৎপাদন পদ্ধতি প্রদান করে।

বিশেষ চাহিদার ক্ষেত্রে, গ্রাহকের হট রোলিং মিলের মডেল, রোলিং ফোর্স, রোলিং স্পিড, সাপোর্ট রোলারের বিন্যাস এবং স্থাপনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী যন্ত্রাংশের কনফিগারেশন ও উৎপাদন প্যারামিটারগুলো সমন্বয় করা যেতে পারে।

2019 চীন আন্তর্জাতিক অ্যালুমিনিয়াম শিল্প প্রদর্শনী

অ্যালুমিনিয়াম ইউএসএ 2019 মিউজিক সিটি সেন্টার ন্যাশভিল টিএন, ইউএসএ সেপ্টেম্বর 12-13, 2019