রোলার

     রোলিং মিলের রোলার নির্বাচন ও উৎপাদনের জন্য রোলিং মিলের ধরন, রোলিং উপকরণ এবং পরিচালন পরিস্থিতি সম্পর্কে সার্বিক বিবেচনা প্রয়োজন। উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার ক্ষেত্রে উচ্চ ক্রোমিয়াম কাস্ট আয়রন এবং হাই-স্পিড স্টিলের রোলার উপযুক্ত, অন্যদিকে উচ্চ লোডে রাফ রোলিংয়ের জন্য ফোর্জড স্টিলের রোলার বেশি উপযোগী। তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদনে হিট ট্রিটমেন্ট এবং মেশিনিং নির্ভুলতার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

         হট রোলিং মিল রোলারগুলি হট রোলিং উৎপাদন লাইনের মূল উপাদান, যা প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রায় ধাতব বিলেটকে রোল করে প্লেট, স্ট্রিপ বা প্রোফাইলের মতো কাঙ্ক্ষিত আকার ও আকৃতিতে রূপ দিতে ব্যবহৃত হয়।

       জিডব্লিউ প্রিসিশন রোলিং মিল রোলার রোলিং মিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। একজোড়া বা একগুচ্ছ জিডব্লিউ প্রিসিশন রোলিং মিল রোলারের চাপ ব্যবহার করে স্টিল রোল মিল করা হয়। এটি প্রধানত রোলিংয়ের গতিশীল ও স্থির লোড, ক্ষয় এবং তাপমাত্রার পরিবর্তনের সম্মুখীন হয়।

       কোল্ড রোলের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ওয়ার্ক রোলারের উপাদানগুলো হলো 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV, ইত্যাদি। কোল্ড রোলিংয়ের জন্য সারফেস কোয়েনচিং এবং HS45~105 কাঠিন্য প্রয়োজন। 

      হট রোলে সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলো হলো 55Mn2, 55Cr, 60CrMnMo, 60SiMnMo, ইত্যাদি। হট রোলগুলো খারাপ পুরু প্লেট, সেকশন স্টিল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি শক্তিশালী রোলিং বল, তীব্র ক্ষয় এবং তাপীয় ক্লান্তি প্রভাবের শিকার হয় এবং হট রোলগুলো উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে। এর ব্যাসের মধ্যে একক কাজের চাপে ক্ষয়ক্ষতি হতে পারে, তাই এর পৃষ্ঠের কঠোরতার প্রয়োজন হয় না, শুধুমাত্র উচ্চ শক্তি, দৃঢ়তা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রয়োজন। হট রোলগুলো শুধুমাত্র সম্পূর্ণ নর্মালাইজড বা কোয়েনচড অবস্থায় ব্যবহার করা হয় এবং এর পৃষ্ঠের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা HB190 ~ 270।

হট রোলিং রোলের উৎপাদন ও নির্মাণের মূল পরামিতি

রাসায়নিক গঠন (উদাহরণস্বরূপ উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা):

C: 2.5~3.5%, Cr: 12~20%, Mo: 1~3%, Ni: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%।

তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:

শোধন: কাঠিন্য বৃদ্ধির জন্য ৯৫০~১০৫০ ℃ তাপমাত্রায় তেল দিয়ে শোধন বা বায়ু শীতলীকরণ।

টেম্পারিং: চাপ কমাতে এবং দৃঢ়তা ও কাঠিন্যের ভারসাম্য আনতে ৪০০~৫৫০ ℃।

ক্রায়োজেনিক ট্রিটমেন্ট (ঐচ্ছিক): অবশিষ্ট অস্টেনাইটের রূপান্তর ত্বরান্বিত করার জন্য -৭০~-১৯৬ ℃।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

কাঠিন্য: ফিনিশিং রোলের পৃষ্ঠের কাঠিন্য ≥ ৭০ এইচএস (শোর হার্ডনেস), এবং রাফিং রোলের পৃষ্ঠের কাঠিন্য ≥ ৫৫ এইচএস।

প্রসার্য শক্তি: ≥ ৮০০ মেগাপ্যাসকেল (ফোর্জড স্টিল রোলারের ক্ষেত্রে যা ১২০০ মেগাপ্যাসকেলের বেশি হতে পারে)।

অভিঘাত সহনশীলতা: ≥ ১৫ জুল/সেমি² (মূল শর্ত)।

উৎপাদন প্রক্রিয়া:

কাস্টিং: কম্পোজিট রোলারের (বাইরের ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান + ভেতরের শক্ত উপাদান) জন্য সেন্ট্রিফিউগাল কাস্টিং ব্যবহার করা হয়।

ফোর্জিং: স্টিলের রোলারের দানার আকার সূক্ষ্ম করার জন্য বহু-দিকীয় ফোর্জিং প্রয়োজন হয়।

প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা: রোলার ব্যাসের সহনশীলতা ± ০.০৫ মিমি, অমসৃণতা Ra ≤ ০.৮ μm।

শীতলীকরণ এবং তৈলাক্তকরণ:

রোলিং মিলের অভ্যন্তরীণ জল শীতলীকরণ (জলের তাপমাত্রা ২০-৪০ ℃, প্রবাহের হার ≥ ৫ মি/সে)।

স্টিলের আটকে যাওয়া কমাতে রোলিং লুব্রিকেশনে গ্রাফাইট বা সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়।