বেলন

     রোলিং মিল রোলার নির্বাচন এবং উৎপাদনের জন্য রোলিং মিলের ধরণ, রোলিং উপকরণ এবং অপারেটিং অবস্থার ব্যাপক বিবেচনা প্রয়োজন। উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা এবং উচ্চ-গতির ইস্পাত রোলারগুলি উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের পরিস্থিতিতে উপযুক্ত, যেখানে নকল ইস্পাত রোলারগুলি উচ্চ লোড রাফ রোলিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত। তাপীয় ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদনে তাপ চিকিত্সা এবং মেশিনিং নির্ভুলতার কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

         হট রোলিং মিল রোলার হল হট রোলিং উৎপাদন লাইনের মূল উপাদান, যা প্রধানত উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে ধাতব বিলেটগুলিকে পছন্দসই আকার এবং আকারের প্লেট, স্ট্রিপ বা প্রোফাইলে রোল করতে ব্যবহৃত হয়।

       জিডব্লিউ প্রিসিশন রোলিং মিল রোলার রোলিং মিলের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, রোল মিল স্টিলের জন্য এক জোড়া বা একদল জিডব্লিউ প্রিসিশন রোলিং মিল রোলার চাপ ব্যবহার করা হয়। এটি মূলত ঘূর্ণায়মান গতিশীল এবং স্থির লোড, পরিধান এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের শিকার হয়।

       কোল্ড রোলের সাধারণত ব্যবহৃত ওয়ার্ক রোলার উপাদান হল 9Cr, 9Cr2, 9Crv, 8CrMoV, ইত্যাদি। কোল্ড রোলিংয়ের জন্য পৃষ্ঠ নিভানোর এবং এইচএস৪৫~105 কঠোরতা প্রয়োজন। 

      গরম রোলগুলি সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ 55Mn2.55Cr.60CrMnMo.60SiMnMo, ইত্যাদি। খারাপ পুরু প্লেট, সেকশন স্টিল এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণের খোলার জন্য ব্যবহৃত গরম রোলগুলি। এটি একটি শক্তিশালী ঘূর্ণায়মান বল, তীব্র ক্ষতি এবং তাপীয় ক্লান্তির প্রভাবের শিকার হয় এবং গরম রোলগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করে এবং ইউনিটকে পরিধান এবং টিয়ার ব্যাসের মধ্যে কাজের চাপ দেয়, তাই পৃষ্ঠের কঠোরতার প্রয়োজন হয় না, শুধুমাত্র উচ্চ শক্তি, দৃঢ়তা এবং তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। গরম রোলগুলি কেবলমাত্র সম্পূর্ণ স্বাভাবিক বা নিভে যাওয়া, পৃষ্ঠের কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা এইচবি১৯০ ~ 270 ব্যবহার করে।

হট রোলিং রোল উৎপাদন এবং উৎপাদনের জন্য মূল পরামিতি

রাসায়নিক গঠন (উদাহরণস্বরূপ উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা গ্রহণ করা):

C: 2.5~3.5%, কোটি: 12~20%, মো: 1~3%, নি: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%。

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া:

নিভানোর পদ্ধতি: কঠোরতা বৃদ্ধির জন্য ৯৫০~১০৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে তেল নিভানোর পদ্ধতি বা এয়ার কুলিং।

টেম্পারিং: ৪০০~৫৫০ ℃ চাপ উপশম করতে এবং দৃঢ়তা ও কঠোরতার ভারসাম্য বজায় রাখতে।

ক্রায়োজেনিক চিকিৎসা (ঐচ্ছিক): -70~-196 ℃ অবশিষ্ট অস্টেনাইট রূপান্তর উন্নত করতে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

কঠোরতা: ফিনিশিং রোলের পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥ 70 এইচএস (শোর হার্ডনেস) এবং রুফিং রোলের পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥ 55 এইচএস।

প্রসার্য শক্তি: ≥ 800 এমপিএ (নকল ইস্পাত রোলারগুলি 1200 এমপিএ এর বেশি পৌঁছাতে পারে)।

প্রভাবের দৃঢ়তা: ≥ 15 J/সেমি ² (মূল প্রয়োজনীয়তা)।

উৎপাদন প্রক্রিয়া:

ঢালাই: কম্পোজিট রোলারের জন্য (বাইরের পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান + কোর শক্ত উপাদান) সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ব্যবহার করা হয়।

ফোরজিং: ইস্পাত রোলারগুলিতে শস্যের আকার পরিশোধন করার জন্য বহুমুখী ফোরজিং প্রয়োজন।

প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা: রোলার ব্যাস সহনশীলতা ± 0.05 মিমি, রুক্ষতা রা ≤ 0.8 μ মি।

শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ:

রোলিং মিলের অভ্যন্তরীণ জল শীতলকরণ (জলের তাপমাত্রা ২০-৪০ ℃, প্রবাহ হার ≥ ৫ মি/সেকেন্ড)।

ইস্পাতের স্টিকিং কমাতে রোলিং লুব্রিকেশনে গ্রাফাইট বা সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়।