কোল্ড রোলিং মিল মেশিনের জন্য কাস্টমাইজড ৩৫সিআরএমওভি স্টিলের স্পুল

কোল্ড রোলিং মিল মেশিনের জন্য কাস্টমাইজড ৩৫সিআরএমওভি স্টিলের স্পুল

তাপ প্রক্রিয়াকরণ এবং উচ্চ-তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা

35CrMoV স্টিলের স্পুল তৈরির একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হলো তাপ প্রক্রিয়াকরণ। কোয়েনচিং প্রক্রিয়ায় প্রয়োজনীয় মার্টেনসিটিক কাঠামো অর্জনের জন্য প্রথমে প্রায় ৮৫০–৮৮০°C পর্যন্ত উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর তেল দিয়ে ঠান্ডা করা হয়। কোয়েনচিং-এর পরে, প্রায় ৫৫০–৬৫০°C তাপমাত্রায় উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং করা হয়।

প্রয়োজনীয় শক্তি এবং দৃঢ়তা অনুযায়ী টেম্পারিং তাপমাত্রা সমন্বয় করা যেতে পারে। সাধারণত, টেম্পারিং তাপমাত্রা বাড়ালে শক্তি কমে যায়, কিন্তু দৃঢ়তা বাড়ে। তাই, স্টিল স্পুলের যান্ত্রিক কার্যক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা এবং কোল্ড রোলিং মিলে এর উদ্দিষ্ট প্রয়োগের ওপর ভিত্তি করে চূড়ান্ত তাপ প্রক্রিয়াকরণ অবস্থা নির্বাচন করা প্রয়োজন।

যথাযথ কোয়েনচিং এবং টেম্পারিং করার পর, 35CrMoV প্রায় 400°C-এর নিচে স্থিতিশীল শক্তি বজায় রাখতে পারে এবং নির্দিষ্ট শর্তে প্রায় 500°C পর্যন্ত স্বল্পমেয়াদী তাপ সহ্য করতে পারে। মলিবডেনাম উচ্চ-তাপমাত্রার শক্তি এবং ক্রিপ প্রতিরোধে অবদান রাখে, অন্যদিকে Cr-Mo-V সংকর ধাতু ব্যবস্থাটি উপাদানটির সামগ্রিক যান্ত্রিক কর্মক্ষমতাকে সমর্থন করে।

নির্ভুল মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা

35CrMoV স্টিলের স্পুলটির তাপ প্রক্রিয়াকরণের পর সূক্ষ্ম মেশিনিং প্রয়োজন। এর ভেতরের ছিদ্র, বাইরের ব্যাস, নলাকার পৃষ্ঠতল এবং বিয়ারিং-এর সংযোগকারী পৃষ্ঠতল অবশ্যই পণ্যটির জন্য নির্দিষ্ট মাত্রাগত ও জ্যামিতিক শর্ত পূরণ করবে।

অভ্যন্তরীণ ছিদ্রটি IT6 গ্রেডে নিয়ন্ত্রিত হয়, যেখানে H6 ফিটের প্রয়োজনীয়তা এবং Ra ≤0.8 μm পৃষ্ঠতলের অমসৃণতা থাকে। বাইরের ব্যাসটি IT7 গ্রেডে নিয়ন্ত্রিত হয়, যেখানে h7 ফিটের প্রয়োজনীয়তা এবং Ra ≤1.6 μm পৃষ্ঠতলের অমসৃণতা থাকে। সিলিন্ড্রিকতা ≤0.01 মিমি/100 মিমি-তে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং বিয়ারিং-এর সংযোগকারী পৃষ্ঠের সমাক্ষীয়তা ≤0.02 মিমি-তে নিয়ন্ত্রিত হয়।

গর্তের ভেতরের প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠতলের মসৃণতা অর্জনের জন্য প্রিসিশন বোরিং ও হোনিং ব্যবহার করা হয়। বাইরের নলাকার পৃষ্ঠের জন্য, তাপীয় বিকৃতির ঝুঁকি কমানোর পাশাপাশি প্রয়োজনীয় মাত্রিক নির্ভুলতা ও পৃষ্ঠতলের গুণমান অর্জনের উদ্দেশ্যে সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়।

একটি বৃহৎ ঘূর্ণায়মান স্টিলের স্পুলের ক্ষেত্রে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা একসাথে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অভ্যন্তরীণ ছিদ্র, বাইরের ব্যাস এবং ঘূর্ণন অক্ষের মধ্যকার সম্পর্ক চূড়ান্ত গঠন এবং ঘূর্ণন অবস্থাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। অতএব, প্রয়োজনীয় সিলিন্ডার আকৃতি এবং সমাক্ষীয়তা বজায় রাখার জন্য মেশিনিং ডেটাম নির্বাচন, মেশিনিং ক্রম, বোরিং, হোনিং এবং গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াগুলোর মধ্যে সমন্বয় সাধন করা প্রয়োজন।

ডাইনামিক ব্যালেন্স টেস্টিং এবং পরিদর্শন

ঘূর্ণায়মান কোল্ড রোলিং মিল যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত স্টিলের স্পুলের জন্য ডাইনামিক ব্যালেন্স একটি গুরুত্বপূর্ণ গুণগত আবশ্যকতা। যখন স্পুলটি উচ্চ গতিতে ঘোরে, তখন ভরের অসম বন্টনের ফলে অতিরিক্ত কেন্দ্রাতিগ বল এবং কম্পন সৃষ্টি হতে পারে। তাই, প্রচলিত মাত্রিক পরিদর্শনের পাশাপাশি উৎপাদিত পণ্যের ডাইনামিক ব্যালেন্স পরীক্ষাও প্রয়োজন।

জিডব্লিউ প্রিসিশন ১০০% ডাইনামিক ব্যালেন্স টেস্টিং করার জন্য একটি রিং-বেল্ট ডাইনামিক ব্যালেন্সিং মেশিন ব্যবহার করতে পারে। সরবরাহকৃত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, আইএসও ১৯৪০ অনুসারে জি২.৫ স্তর পর্যন্ত অবশিষ্ট ভারসাম্যহীনতা নির্দিষ্ট করা আছে।

গুণমান পরিদর্শনের মধ্যে তাপ প্রক্রিয়াজাতকরণের পরবর্তী যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা এবং প্রচলিত মাত্রিক পরিদর্শনও অন্তর্ভুক্ত। এই পরিদর্শন প্রক্রিয়ার আওতায় প্রস্তুতকৃত স্টিল স্পুলের গুরুত্বপূর্ণ মাত্রা, পৃষ্ঠের অবস্থা, জ্যামিতিক নির্ভুলতা, উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং গতিশীল ভারসাম্যের অবস্থা পরীক্ষা করা হয়।

কাস্টমাইজড পণ্যের ক্ষেত্রে, গ্রাহকের ড্রয়িং, প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন, গুণমানের মানদণ্ড এবং প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিদর্শনের আবশ্যকতা নিশ্চিত করা যেতে পারে। এর ফলে চূড়ান্ত পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি সরাসরি প্রকৃত কোল্ড রোলিং মিল যন্ত্রপাতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।

ঝালাই মেরামতের বিবেচ্য বিষয়

যদি একটি 35CrMoV স্টিলের স্পুলে ওয়েল্ডিং মেরামতের প্রয়োজন হয়, তবে ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় উচ্চ-শক্তির অ্যালয় স্টিলের বৈশিষ্ট্য এবং এর তাপ-প্রক্রিয়াজাত অবস্থা অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে। সরবরাহকৃত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, ওয়েল্ডিং করার আগে উপাদানটিকে প্রায় ২০০-৩০০°C পর্যন্ত প্রি-হিট করতে হবে।

ঝালাই মেরামতের পর, অবশিষ্ট ঝালাই পীড়ন কমাতে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পীড়ন-উপশমকারী অ্যানিলিং প্রয়োজন হয়। প্রকৃত ঝালাই পদ্ধতি মেরামতের স্থান, উপাদানের অবস্থা, ঝালাই পদ্ধতি, তাপ প্রক্রিয়াকরণের অবস্থা এবং প্রযোজ্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত।

সূক্ষ্ম ইস্পাতের স্পুলের ক্ষেত্রে, ঝালাইয়ের মাধ্যমে মেরামতের পর যথাযথ পরিদর্শন এবং, যেখানে প্রয়োজন, মাত্রিক যাচাই করা উচিত, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে মেরামত করা উপাদানটি প্রয়োজনীয় মেশিনিং এবং অ্যাসেম্বলি টলারেন্স বজায় রাখছে।

প্যাকেজিং এবং পণ্য সুরক্ষা

জিডব্লিউ প্রিসিশন-এর একটি অভিজ্ঞ প্যাকেজিং দল এবং নির্ভুল স্টিল স্পুল পণ্যের জন্য সুপ্রতিষ্ঠিত প্যাকেজিং পদ্ধতি রয়েছে। প্যাকেজিংটি সংরক্ষণ, পরিবহন, হ্যান্ডলিং এবং ডেলিভারির সময় 35CrMoV স্টিল স্পুলকে সুরক্ষিত রাখতে এবং ক্ষতি বা নষ্ট হওয়ার ঝুঁকি কমাতে ডিজাইন করা হয়েছে।

প্যাকেজিংয়ের সময় পণ্যের পরিচ্ছন্নতার বিষয়টিও বিবেচনা করা হয়। পরিবহন ও সংরক্ষণের সময় দূষণ রোধে সহায়তা করার জন্য প্যাকিংয়ের আগে স্টিলের স্পুলের উপরিভাগ পরীক্ষা ও পরিষ্কার করা হয়।

জিডব্লিউ প্রিসিশন গ্রাহকের চাহিদা অনুযায়ী কাস্টমাইজড ৩৫সিআরএমওভি (35CrMoV) স্টিল স্পুল উৎপাদন করে থাকে, যার মধ্যে উপাদান, স্পেসিফিকেশন, হিট ট্রিটমেন্ট, মেশিনিং নির্ভুলতা, ডাইনামিক ব্যালেন্স, পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং-এর প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত। এই উৎপাদন প্রক্রিয়ার উদ্দেশ্য হলো নির্দিষ্ট উপাদান এবং মাত্রাগত প্রয়োজনীয়তা বজায় রেখে উচ্চ-লোড ও উচ্চ-নির্ভুল কোল্ড রোলিং মিল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত একটি স্টিল স্পুল সরবরাহ করা।

স্টিল স্পুলের জন্য প্রধান বিবেচ্য বিষয়সমূহ  কোল্ড রোলিং মিলের জন্য

ওয়েল্ডিং মেরামত: 35CrMoV ওয়েল্ডিংয়ের ক্ষেত্রে ওয়েল্ডিংয়ের আগে তাপ দেওয়া (২০০-৩০০ ℃) এবং পরে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং প্রয়োজন।