কোল্ড মিল মেশিনের সাপোর্টিং রোলারের রোলিং মিল বিয়ারিং ব্লক

কোল্ড মিল মেশিনের সাপোর্টিং রোলারের রোলিং মিল বিয়ারিং ব্লক

রোলিং মিল বিয়ারিং সিটের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

১. উপাদান এবং কাঠামোগত নকশা

উপাদানের গঠন:

ঢালাই ইস্পাত (ZG35CrMoV): শক্তিশালী ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মাঝারি খরচ (মূলধারার পছন্দ)।

নকল ইস্পাত (42CrMo4): অতি ভারী রোলিং মিলের জন্য ব্যবহৃত হয়, যার ভার বহন ক্ষমতা 20% বৃদ্ধি পায়।

গঠন:

স্প্লিট বক্স: বাক্সের উপরের এবং নীচের অংশগুলি হাইড্রোলিক বোল্ট দিয়ে আগে থেকে শক্ত করা হয় (প্রাক-টাইটিং বল কাজের চাপের ≥ 1.5 গুণ)।

অন্তর্নির্মিত সেন্সর স্লট: চাপ সেন্সর (ভারবহন লোড পরিমাপ) এবং তাপমাত্রা প্রোবগুলিকে একীভূত করতে পারে।

2. মূল কর্মক্ষমতা পরামিতি

সূচকের সাধারণ মান/প্রয়োজনীয় পরীক্ষার শর্তাবলী

স্ট্যাটিক ভারবহন ক্ষমতা 2000-5000 কেএন (একক-পার্শ্বযুক্ত) সর্বাধিক ঘূর্ণায়মান বল অবস্থা

গতিশীল দৃঢ়তা ≥ 500 কেএন/μm (অক্ষীয়) এক্সাইটার ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া পরীক্ষা

ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি নিয়ন্ত্রণ ≤ 45 ° C (তেল ফিল্ম বহনকারী কাজের অবস্থা) ইনফ্রারেড তাপীয় ইমেজিং পর্যবেক্ষণ

সিলিং ক্লিনটিন NAS সম্পর্কে 1638 ক্লাস 6 (লুব্রিকেটিং অয়েল) পার্টিকেল কাউন্টার সনাক্তকরণ

3. বিশেষ নকশা বৈশিষ্ট্য

হাইড্রোলিক ল্যাবিরিন্থ সিল: 0.05-0.1MPa চাপ সহ একটি এয়ার সিল এবং ইমালসন প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য একাধিক রাবার লিপ সিল।

দ্রুত রোলার পরিবর্তন ব্যবস্থা: রোলিং মিল বিয়ারিং সিটের নীচের অংশটি একটি হাইড্রোলিক লিফটিং গাইড রেলের সাথে একত্রিত, এবং রোলার পরিবর্তনের সময় ≤ 30 মিনিট।

মাইক্রোন স্তরের সারিবদ্ধকরণ: একটি ওয়েজ সমন্বয় ব্যবস্থা ব্যবহার করে, অনুভূমিক/উল্লম্ব সারিবদ্ধকরণের নির্ভুলতা ≤ 0.01 মিমি।

হট রোলিং রোল উৎপাদন এবং উৎপাদনের জন্য মূল পরামিতি

রাসায়নিক গঠন (উদাহরণস্বরূপ উচ্চ ক্রোমিয়াম ঢালাই লোহা গ্রহণ করা):

C: 2.5~3.5%, কোটি: 12~20%, মো: 1~3%, নি: 0.5~1.5%, V: 0.5~1.5%。

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া:

নিভানোর পদ্ধতি: কঠোরতা বৃদ্ধির জন্য ৯৫০~১০৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে তেল নিভানোর পদ্ধতি বা এয়ার কুলিং।

টেম্পারিং: ৪০০~৫৫০ ℃ চাপ উপশম করতে এবং দৃঢ়তা ও কঠোরতার ভারসাম্য বজায় রাখতে।

ক্রায়োজেনিক চিকিৎসা (ঐচ্ছিক): -70~-196 ℃ অবশিষ্ট অস্টেনাইট রূপান্তর উন্নত করতে।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য:

কঠোরতা: ফিনিশিং রোলের পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥ 70 এইচএস (শোর হার্ডনেস) এবং রুফিং রোলের পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥ 55 এইচএস।

প্রসার্য শক্তি: ≥ 800 এমপিএ (নকল ইস্পাত রোলারগুলি 1200 এমপিএ এর বেশি পৌঁছাতে পারে)।

প্রভাবের দৃঢ়তা: ≥ 15 J/সেমি ² (মূল প্রয়োজনীয়তা)।

রোলিং মিল বিয়ারিং সিটের উৎপাদন প্রক্রিয়া:

ঢালাই: কম্পোজিট রোলারের জন্য (বাইরের পরিধান-প্রতিরোধী উপাদান + কোর শক্ত উপাদান) সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই ব্যবহার করা হয়।

ফোরজিং: ইস্পাত রোলারগুলিতে শস্যের আকার পরিশোধন করার জন্য বহুমুখী ফোরজিং প্রয়োজন।

প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা: রোলার ব্যাস সহনশীলতা ± 0.05 মিমি, রুক্ষতা রা ≤ 0.8 μ মি।

শীতলকরণ এবং তৈলাক্তকরণ:

রোলিং মিলের অভ্যন্তরীণ জল শীতলকরণ (জলের তাপমাত্রা ২০-৪০ ℃, প্রবাহ হার ≥ ৫ মি/সেকেন্ড)।

ইস্পাতের স্টিকিং কমাতে রোলিং লুব্রিকেশনে গ্রাফাইট বা সিন্থেটিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয়।

রোলিং মিল বিয়ারিং সিট বেন্ডিং রোল ব্লক এবং অন্যান্য পণ্যের উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, অপ্টিমাইজড প্রসেসিং প্রোগ্রামটি কম্পিউটার দ্বারা সংকলিত করা হয় এবং প্রক্রিয়া পরিকল্পনাটি যুক্তিসঙ্গতভাবে সাজানো হয়, যা রোলিং মিল বিয়ারিং সিটের পণ্যের গুণমানকে আন্তর্জাতিক প্রথম-শ্রেণীর মান অর্জন নিশ্চিত করে।