স্টিল স্পুল সঙ্কুচিত হওয়ার কারণ এবং প্রতিরোধ
2025-08-22 11:30স্টিল স্পুল সঙ্কুচিত হওয়ার কারণ এবং প্রতিরোধ
অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিবর্তন না করে, সামঞ্জস্যপূর্ণ সম্প্রসারণ এবং সংকোচন স্পুল অপসারণযোগ্য ইন-ফার্নেস অভ্যন্তরীণ সমর্থন + শেষ-বিভাগের তাপ নিরোধক/তাপ সমীকরণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ + পৃষ্ঠের রুক্ষতা জোনিং (মধ্য-বিভাগে পাতলা h-বিএন স্প্রে আবরণ) এর সম্মিলিত পদ্ধতির মাধ্যমে, মধ্যভাগের স্থায়ী সংকোচন স্থিতিশীলভাবে প্রায় 50 - 70% হ্রাস করা যেতে পারে, একই সাথে গোলাকারতা ধরে রাখার ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করা যেতে পারে।
১. পটভূমি এবং সমস্যা
সাধারণ ঘটনা: ২৩৫০ মিমি দৈর্ঘ্যের স্টিলের স্পুলটি একটি ঘনকেন্দ্রিকভাবে ক্ষত অ্যালুমিনিয়াম কয়েল ধারণ করে (১,৬০০ মিমি প্রশস্ত, ঘূর্ণায়মান ওজন ~ ১৫ টন)। গরম/অ্যানিলিং চক্রের পরে, সাধারণত মাঝখানে ওডি প্রান্তের চেয়ে ছোট হয়ে যায় এবং গোলাকারতা হ্রাস পায়, পরিষেবা জীবন সংক্ষিপ্ত করে এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
২. কেন মধ্যভাগ বেশি সঙ্কুচিত হয়? (মূল প্রক্রিয়া)
· মাঝের অংশে গরম এবং দীর্ঘ: প্রান্তগুলি দ্রুত তাপ অপচয় করে, যখন মাঝের অংশটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় থাকে, যা উপাদানটিকে নরম করে এবং সংকোচনের ফলে ধসে পড়ার ঝুঁকি তৈরি করে।
· তাপীয় প্রসারণের অমিল + ঘর্ষণ → রেডিয়াল চাপ: অ্যালুমিনিয়াম স্টিলের চেয়ে বেশি প্রসারিত হয়; সীমিত স্লাইডিং চাপ স্পুলটিকে ভিতরের দিকে চাপ দেয়, মধ্য-স্প্যানের কাছাকাছি পৌঁছে যায়।
· কাঠামোগতভাবে আরও নরম: মুক্ত মধ্য-স্প্যান অংশটি সর্বনিম্ন কঠোরতা প্রদর্শন করে, প্রাথমিক ডিম্বাকৃতির মধ্য দিয়ে যায় এবং স্থিতিস্থাপক বিকৃতি থেকে অপরিবর্তনীয় সংকোচনে রূপান্তরিত হয়।d"
৩. দ্রুত স্ব-পরীক্ষা
·মাঝখানের অংশের কঠোরতা প্রান্তের তুলনায় কম।
· লোড-মুক্ত গরম করার পরিস্থিতিতে (কয়েল ছাড়া), সংকোচন নগণ্য বা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
· N₂ বায়ুমণ্ডলে আরও তীব্র (পাতলা অক্সাইড ফিল্ম, উচ্চ ঘর্ষণ, সীমিত স্লিপ)।
·মাঝখানের অংশের ওডি এক এক করে চক্র কমায়; প্রান্তের পরিবর্তন খুব কম হয়।
৪. সামগ্রিক কৌশল (অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরিবর্তন না করে)
| অনমনীয়তা বৃদ্ধি করুন | তাপমাত্রার পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন | এক্সট্রুশন চাপ কমানো |
| ফার্নেস-ইনস্টল করা অপসারণযোগ্য অভ্যন্তরীণ সহায়তা, ডিম্বাকৃতির মধ্য-অংশের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে | এন্ড ইনসুলেশন ব্যাফেলস + ইউনিফর্ম হিটিং/কুলিং সেকশন, মাঝখানে দীর্ঘায়িত আইসোলেটেড হিটিং প্রতিরোধ করুন | মাঝখানে ঘর্ষণ কম, প্রান্তে ঘর্ষণ বেশি, তাপীয় প্রসারণের পার্থক্য শোষণ করতে মাইক্রো-স্লিপ ব্যবহার করা হয়েছে। |
৫. ব্যবহারিক বিকল্প এবং পরামিতি
৫.১ অপসারণযোগ্য ইন-ফার্নেস অভ্যন্তরীণ সাপোর্ট(শুধুমাত্র চুল্লির ভেতরে ব্যবহারের জন্য, চুল্লি থেকে সরানোর পর খুলে ফেলুন।)
· কভারেজের দৈর্ঘ্য: কভারেজ ≥১৬০০ মিমি + প্রতি পাশে ৫০-১০০ মিমি (মোট ১৭০০-১৮০০ মিমি)।
· টেনশন এবং যোগাযোগের চাপ: রেডিয়াল এক্সপেনশন 0.2 – 0.5 মিমি; লক্ষ্য যোগাযোগের চাপ 5–10 এমপিএ; রানআউট ≤0.05 মিমি।
· উপাদান/পৃষ্ঠ: অ্যালয় স্টিলের বডি: পরিধান-প্রতিরোধী পৃষ্ঠ + উচ্চ-তাপমাত্রার কঠিন লুব্রিকেন্ট (h-বিএন/এমওএস₂)। কোনও কয়েল নেই।
·ব্যবহার প্রক্রিয়া: তাপ দেওয়ার আগে ঢোকান/প্রসারিত করুন → তাপ/ভিজিয়ে/ঠান্ডা রাখুন → চাপ কমিয়ে <150 °C করুন এবং অপসারণ করুন।
·প্রত্যাশিত হ্রাস: ~40–70% (তাপমাত্রা/জোনিং নিয়ন্ত্রণ ওভারলে সহ উন্নত স্থিতিশীলতা)।
৫.২ প্রান্ত অন্তরণ + অভিন্ন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (বাধ্যতামূলক)।
·লক্ষ্য: অক্ষীয়ΔT (কুণ্ডলী অংশ - শেষ অংশ)≤30–40°C; পুরুত্ব ΔT ≤40–60°C।
·পরীক্ষা পদ্ধতি: পদ্ধতি: টার্মিনাল অংশগুলিতে ধাতব প্রতিফলিত স্তর সহ 25-50 মিমি সিরামিক ফাইবার বোর্ড ব্যবহার করুন; 2-4 ℃/মিনিট তাপমাত্রায় গরম/শীতলকরণ বাস্তবায়ন করুন; লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছানোর আগে 10-20 মিনিট গরম করার সময়কাল পরিচালনা করুন।
· পর্যবেক্ষণ: শেষ/মাঝামাঝি/প্রান্তের থার্মোকল; ΔT সীমা অতিক্রম করলে সঠিক।
·প্রত্যাশিত হ্রাস পরিসীমা: প্রায় ১৫-৩০%।
৫.৩ সারফেস জোনিং + মধ্য-স্প্যানে পাতলা h‑বিএন(মাঝখানের অংশের এক্সট্রুশন চাপের সর্বোচ্চ মান কমিয়ে দিন।)
·মাঝখানের অংশ (প্রস্থ: ১২০০–১৬০০ মিমি): রা ১২–১৫ μm, আরপিকে≈২ μm; ৫–১৫ μm h-বিএন (উচ্চ বিশুদ্ধতা, তাপমাত্রা প্রতিরোধের >৯০০ ℃) দিয়ে পাতলাভাবে আবৃত।
·দুটি প্রান্ত (প্রতিটি ২০০-৩০০ মিমি): রা ২০-২৫ μm, আরপিকে ৩-৪ μm, সামগ্রিকভাবে পিছলে যাওয়া রোধ করার জন্য গ্রিপ প্রদান করে।
· স্লিপ হ্যান্ডলিং: উচ্চ আরপিকে ব্যান্ড প্রশস্ত করা বা প্রান্তে রা সামান্য বৃদ্ধি করাকে অগ্রাধিকার দিন; মাঝখানে কম ঘর্ষণ বজায় রাখুন।
·প্রত্যাশিত হ্রাস: ~১৫-২৫% (N₂ বায়ুমণ্ডলে আরও স্পষ্ট)।
৫.৪ ঐচ্ছিক বর্ধন: অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক ফার্নেস আইডলার/স্যাডল
· কয়েলের প্রান্তের বাইরে নন-কয়েল এলাকায় দুটি তাপ-প্রতিরোধী আইডলার/স্যাডল সাজানো যেতে পারে যাতে লোড ভাগাভাগি করা যায়, যা মিড-স্প্যান বাঁকানো মোমেন্ট এবং ডিম্বাকৃতি হ্রাস করে।
·প্রত্যাশিত হ্রাস ~১০-২০%।
৫.৫ দীর্ঘমেয়াদী আপগ্রেড: (অভ্যন্তরীণ ব্যাস অপরিবর্তিত)
· ৩০ থেকে ৩৫ মিমি পর্যন্ত প্রাচীরের পুরুত্ব বৃদ্ধি করলে স্থায়িত্ব বৃদ্ধি পায় এবং উচ্চ-তাপমাত্রার ক্রিপ রেট হ্রাস পায়; ৫.১-৫.৩ এর সাথে একত্রিত করুন।
· চক্রের সময় এবং শক্তি ব্যবহারের উপর বর্ধিত ওজন এবং গরম করার সময়ের প্রভাব মূল্যায়ন করা প্রয়োজন।
৫.৬ অন-মেশিন ফেজ: প্রসারণযোগ্য/সংকোচনযোগ্য রিলের জন্য টেনশনিং চাপের অপ্টিমাইজেশন
· পর্যাপ্ত টর্ক ট্রান্সমিশন ক্ষমতা নিশ্চিত করার লক্ষ্যে, অভ্যন্তরীণ বোরের চাপ কমাতে ন্যূনতম প্রয়োজনীয় চাপ ddddhh (নিরাপত্তা ফ্যাক্টর 1.3–1.5) ব্যবহার করুন।
· সাইটে কর্মক্ষমতা তৈরি করতে অনুসরণ-চাপ-পিছলে যাওয়া ক্যালিব্রেশনের পরামর্শ দিন। কার্ভ।
৬. দ্রুত বাস্তবায়ন রোডম্যাপ
| পর্যায় | ২ সপ্তাহের মধ্যে | ১-২ মাস | দীর্ঘমেয়াদী |
| কর্ম | প্রান্ত অন্তরণ + সোক; পৃষ্ঠ জোনিং + h‑ বিএন; বেসলাইন ΔT/ওডি | অপসারণযোগ্য ইন-ফার্নেস সাপোর্ট তৈরি এবং ক্যালিব্রেট করুন; প্রয়োজনে আউটবোর্ড রোলার যোগ করুন | ওডি বৃদ্ধি 35-40 মিমি পর্যন্ত মূল্যায়ন করুন; এসওপি এবং গ্রহণযোগ্যতা আনুষ্ঠানিক করুন |
| লক্ষ্যবস্তু | মধ্য-অংশের সংকোচন হ্রাস ≥50%। | গ্রাইন্ডিং/রিপ্লেসমেন্ট চক্র ১.৫-২.৫ গুণ বাড়ানো হয়েছে। |
৭.এসওপি হাইলাইটস
৭.১ অপসারণযোগ্য ইন-ফার্নেস অভ্যন্তরীণ সাপোর্ট
·পরিদর্শন করুন → সন্নিবেশ করুন এবং সারিবদ্ধ করুন → অবস্থান নির্ধারণ করতে প্রসারিত করুন (≈6–8 এমপিএ) → গরম করার/ধরে রাখার/ঠান্ডা করার সময় ধরে রাখুন → ঠান্ডা করার পরে 150 °C এর নিচে চাপ কমিয়ে দিন → নিষ্কাশন করুন এবং পরিদর্শন করুন।
·প্রতি ১০০-২০০ ঘন্টা পর পর পরীক্ষা করুন; রানআউট ≤০.০৫ মিমি।
৭.২ শেষ অন্তরণ এবং ভিজিয়ে রাখা
ব্যাফেলস (২৫-৫০ মিমি সিরামিক ফাইবার বোর্ড + ধাতব প্রতিফলিত পৃষ্ঠ) নিরাপদে স্থির করা হয়েছে; ২-৪ °সে/মিনিট তাপ/ঠান্ডা; ১০-২০ মিনিট ভিজিয়ে রাখা; সংশোধনের জন্য ΔT অ্যালার্ম।
৭.৩ সারফেস জোনিং&h‑বিএন
মধ্য: রা 12–15 μm, আরপিকে≈2 μm + পাতলা h-বিএন স্প্রে, নিম্ন-তাপমাত্রা নিরাময়; শেষ: রা 20–25 μm, আরপিকে 3–4 μm
৮. গ্রহণযোগ্যতা এবং পর্যবেক্ষণ
| অক্ষীয় দিক ΔT | ≤৩০–৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | এন্ড/মিড/এন্ড থার্মোকল, ফুল-প্রসেস রেকর্ডিং |
| হিকনেসের দিক ΔT | ≤৪০–৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস | দ্বৈত-পৃষ্ঠ বা সমতুল্য প্রোব |
| মিড-স্প্যান ওডি সংকোচনের হার | ≤0.05 মিমি/১০০ ঘন্টা অথবা প্রতি ১০০ চক্রে | তিন-পয়েন্ট ওডি পরিমাপ পুনরাবৃত্তি করুন |
| গোলাকারতা (ঘরের তাপমাত্রা) | ≤0.2 মিমি | গোলাকারতা পরীক্ষক / সিএমএম / গেজ |
| স্লিপ এবং সারফেস | কোনও পিছলে যাওয়ার চিহ্ন নেই; মাঝখানে অক্ষত h-বিএন আবরণ | ভিজ্যুয়াল + সারফেস রুক্ষতা স্পট পরিদর্শন (আরপিকে) |
সমর্থন
ইমেইল: guangwei@জিডব্লিউস্পুল.com এর বিবরণ
কোম্পানি: জিডব্লিউ প্রিসিশন টেকনোলজি কোং, লিমিটেড।
ক্যাটালগ